1.一種不銹鋼的滲氮復合處理方法，其特征在于，包括如下步驟：
（1）清洗除油：
先用清水將不銹鋼表面的雜質沖洗干凈后，再將其放入工業用除油液中，加熱保持除油液的溫度為42~44℃，不斷攪拌處理7~9min后將不銹鋼取出，再次用清水沖洗干凈后備用；
（2）滲氮劑制備：
a.先按重量份稱取下列物質：44~47份尿素、20~23份氰酸鈉、5~7份稀土氧化鑭、4~6份稀土氧化鐠、3~5份硫酸銨、2~4份氯化鈉、6~8份氯化鉀、4~7份四硼酸鈉、5~7份硅藻土、4~6份麥飯石、16~19份石墨；
b.先將硅藻土和麥飯石放入質量分數為10%的硝酸溶液中浸泡處理15~20min，取出后再放入質量分數為8%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理20~25min，取出后再用清水沖洗干凈干燥后備用；
c.先將尿素、氰酸鈉、稀土氧化鑭、稀土氧化鐠、硫酸銨、氯化鈉、氯化鉀、四硼酸鈉共同混合放入研磨機中，控制研磨壓力為0.1~0.15MPa，處理22~24min后，再將操作b處理后的硅藻土、麥飯石，以及石墨加入，提升研磨壓力為0.2~0.25MPa，處理13~15min后即得滲氮劑；
（3）滲氮處理：
a.將步驟（1）處理后的不銹鋼和步驟（2）所得的滲氮劑共同混合，放入坩堝中夯實后，再進行密封備用；
b.將操作a處理后的坩堝置于460~490℃的條件下加熱保溫3~4h，在加熱保溫期間用超聲波對坩堝進行超聲處理，共同處理完成后將坩堝中的不銹鋼取出備用；
（4）激光沖擊處理：
將步驟（3）處理后的不銹鋼放入脈沖激光沖擊裝備中，控制脈沖激光的波長為900~950nm，脈沖寬度為24~25ns，單脈沖能量為8~10J，處理完成后取出備用；
（5）保質處理：
將步驟（4）處理后的不銹鋼置于溫度為370~400℃的條件下保溫處理2~3h后，再以2~3℃/s的速率降溫至室溫即可。
2.根據權利要求1所述的一種不銹鋼的滲氮復合處理方法，其特征在于，步驟（2）操作c中所述的滲氮劑研磨后的顆粒大小為10~20μm。
3.根據權利要求1所述的一種不銹鋼的滲氮復合處理方法，其特征在于，步驟（3）操作b中所述的超聲波處理時的頻率為58~64kHz。
4.根據權利要求1所述的一種不銹鋼的滲氮復合處理方法，其特征在于，步驟（4）中所述的激光沖擊處理采用多次重復沖擊的方式，多次沖擊的重復率為0.35~0.45Hz，搭接率為50%。
5.根據權利要求1所述的一種不銹鋼的滲氮復合處理方法，其特征在于，步驟（4）中所述的激光沖擊處理時，在不銹鋼上表面設有吸收層，所述吸收層為鋁箔。