1.一種防粘錫液態金屬冷卻定向凝固用陶瓷型殼的制備方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：
(1)面層料漿配置：
面層料漿組成為EC95、金屬氧化物、硅溶膠830、潤濕劑和消泡劑；各組分比例為：硅溶膠與EC95的重量比例為1：(3.5～4.25)，潤濕劑的體積為硅溶膠體積的0.1～0.15％，消泡劑的體積為硅溶膠體積的0.1～0.15％，金屬氧化物的重量占硅溶膠重量的2～5％；
(2)加固層料漿配制：
加固層料漿組成為硅溶膠1430、潤濕劑、消泡劑和EC95；各組分比例為：硅溶膠與EC95的重量比例為1：(1.5～1.75)，潤濕劑的體積為硅溶膠體積的0.1％～0.15％，消泡劑的體積為硅溶膠體積的0.1％～0.15％；
(3)撒砂材料選擇EC95砂；
(4)型殼的涂掛操作：
蠟型第一層涂掛面層料漿，蠟型第二層涂掛面層料漿或加固層料漿；蠟型第三層及第三層之后都涂掛加固層料漿；其中：涂掛前四層過程中在蠟型外側面的下部保留5mm高度不涂掛涂料；待第四層涂料干燥后將0.5～1mm厚的蠟紙貼覆于未涂掛涂料的位置，然后在蠟型的整個外表面上再涂掛后面幾層加固層涂料；
(5)型殼的脫蠟：
將制備好的型殼用高壓脫蠟釜進行脫蠟，壓力控制為0.6～0.7MPa，溫度165～170℃，脫蠟時間為15～20分鐘；
(6)型殼的焙燒：
脫蠟后的型殼平放在電爐底板上進行焙燒，焙燒溫度880-920℃，焙燒時間≥2小時；焙燒后獲得所述防粘錫液態金屬冷卻定向凝固用陶瓷型殼。
2.根據權利要求1所述的防粘錫液態金屬冷卻定向凝固用陶瓷型殼的制備方法，其特征在于：步驟(1)中，面層料漿配置過程為：將定量的硅溶膠倒入涂料桶內，再按比例依次加入潤濕劑和消泡劑，然后開始攪拌并在攪拌條件下緩慢加入EC95，攪拌2小時后，加入金屬氧化物繼續攪拌2小時，攪拌過程中測量粘度1-2次，再倒入L型攪拌機內繼續攪拌24小時后方可使用，粘度控制在35～40s。
3.根據權利要求2所述的防粘錫液態金屬冷卻定向凝固用陶瓷型殼的制備方法，其特征在于：步驟(1)中，所述金屬氧化物是由氧化鎢、氧化鉻和氧化鉬組成的混合粉體。
4.根據權利要求1所述的防粘錫液態金屬冷卻定向凝固用陶瓷型殼的制備方法，其特征在于：步驟(2)中，加固層料漿配置過程為：將定量的硅溶膠倒入涂料桶內，再加入潤濕劑和消泡劑，然后開動攪拌機邊攪拌邊緩慢加入EC95，攪拌中測量粘度1-2次，攪拌2小時后使用,粘度控制在12～18s。
5.根據權利要求1所述的防粘錫液態金屬冷卻定向凝固用陶瓷型殼的制備方法，其特征在于：所述潤濕劑為JFC，消泡劑為正辛醇。
6.根據權利要求1所述的防粘錫液態金屬冷卻定向凝固用陶瓷型殼的制備方法，其特征在于：步驟(3)中，所述EC95砂的粒度為80#、60#、46#或24#。
7.根據權利要求1所述的防粘錫液態金屬冷卻定向凝固用陶瓷型殼的制備方法，其特征在于：步驟(4)中，涂掛面層料漿時，粘度控制在12～18s，撒砂為EC95砂；涂掛加固層料漿時，粘度控制在12～18s，撒砂為EC95砂。
8.根據權利要求1所述的防粘錫液態金屬冷卻定向凝固用陶瓷型殼的制備方法，其特征在于：步驟(6)焙燒過程中，允許低于500℃入爐，到保溫時間后允許開爐門降溫。