1.一種激光選區熔化高效成型裝置，包括密封成型室(9)，置于密封成型室(9)內的粉料缸(8)、直線鋪粉導軌(5)及直線鋪粉導軌(5)上的鋪粉機構(7)；
其特征在于：還包括一個旋轉式成型平臺；
該旋轉式成型平臺包括一個圓形平面(3)，圓形平面(3)內嵌合有兩個結構相同、且對稱分布在其周緣的成型缸(1)；這兩個成型缸(1)的上邊緣與圓形平面(3)的上表面在同一水平面；兩個成型缸(1)的中心點與圓形平面(3)的中心點處于同一條直線上；
圓形平面(3)上被鋪粉機構(7)運動軌跡覆蓋的區域為鋪粉區域，位于激光熔化成型工位下方的區域為成型區域；即鋪粉區域和成型區域連成的直線與直線鋪粉導軌(5)的軸線相垂直；
當旋轉式成型平臺轉動180°時，這兩個成型缸(1)的位置在鋪粉區域互相交替，進而在對其中一個成型缸(1)進行鋪粉作業時，另一個成型缸(1)在激光熔化成型工位下方進行激光熔化加工作業。
2.根據權利要求1所述激光選區熔化高效成型裝置，其特征在于：旋轉式成型平臺包括一個驅動其轉動的驅動機構；該旋轉式成型平臺位于直線鋪粉導軌(5)的一側。
3.根據權利要求2所述激光選區熔化高效成型裝置，其特征在于：驅動機構包括一個支撐在圓形平面(3)下方中心位置的轉軸(13)和一個驅動轉軸(13)轉動的電機(14)。
4.根據權利要求1、2或3所述激光選區熔化高效成型裝置，其特征在于：粉料缸(8)設置在直線鋪粉導軌(5)的一端，在直線鋪粉導軌(5)的另一端設有粉料回收缸(4)，粉料回收缸(4)用于回收鋪粉過程中剩余的粉末。
5.根據權利要求4所述激光選區熔化高效成型裝置，其特征在于：鋪粉機構(7)由步進電機(6)驅動其在直線鋪粉導軌(5)往復運動，用于將粉料缸(8)內的粉末平鋪在鋪粉區域。
6.根據權利要求4所述激光選區熔化高效成型裝置，其特征在于：兩個成型缸(1)的底部安裝有絲桿升降機構(10)。
7.權利要求1至6所述激光選區熔化高效成型裝置的運行方法，其特征在于包括如下步驟：
步驟1：啟動激光選區熔化成型裝置(12)，做好粉末添加、成型基板裝載、抽真空和通保護氣準備工作；
步驟2：位于鋪粉區域的成型缸下降一個加工層厚的高度，粉料缸(8)內的粉末在絲桿升降機構(10)的驅動下，上升一個鋪粉層所需的高度，步進電機(6)驅動鋪粉機構(7)將粉末從粉料缸平鋪到鋪粉區域，以對處于鋪粉區域的成型缸進行鋪粉；
步驟3：處于鋪粉區域的成型缸(1)鋪粉作業完成后，由電機(14)驅動轉軸(13)轉動，并帶動圓形平面(3)旋轉180°，即，將其轉入激光熔化成型工位下方的成型區域，供激光選區熔化成型裝置(12)進行激光熔化加工作業；與此同時，成型區域完成激光熔化加工作業的成型缸旋轉至鋪粉區域，對其進行鋪粉作業，此時，鋪粉區域和成型區域連成的直線與直線鋪粉導軌(5)的軸線相垂直；
以此循環，直至完成激光熔化加工作業。