本發明涉及機械設備領域和粉末冶金領域，具體是指一種粉末冶金注塑爆炸成型裝置。

背景技術：

粉末冶金是制取金屬粉末并通過成形和燒結等工藝將金屬粉末或與非金屬粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔煉方法難以制取的特殊材料，又可制造各種精密的機械零件，省工省料。粉末冶金可以獲得熔點、密度相差懸殊的多種金屬、金屬與陶瓷、金屬與塑料等多相不均質的特殊功能復合材料和制品。粉末冶金能提高材料性能。用特殊方法制取的細小金屬或合金粉末，凝固速度極快、晶粒細小均勻，保證了材料的組織均勻，性能穩定，以及良好的冷、熱加工性能，且粉末顆粒不受合金元素和含量的限制，可提高強化相含量，從而發展新的材料體系。粉末冶金可以將粉末原料直接成形為少余量、無余量的毛坯或凈形零件，大量減少機加工量。提高材料利用率，降低成本。傳統的粉末成型加工采用沖壓成型。

這樣，存在加工效率低、磨具成本高、加工精度低下、產品密度低孔隙多等問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種粉末冶金注塑爆炸成型裝置，通過設置本發明，從而能快速加工產品，保障了設備的加工效率，并能提高產品的密度和結構強度，減少零件內部的孔隙，提高零件的精度，且模具的生產成本低，大大提高了經濟效益。

本發明通過下述技術方案實現：

一種粉末冶金注塑爆炸成型裝置，主要由機體、加料機構和成型機構組成；所述加料機構主要由機臺、注塑電機、減速器、齒輪傳動機構、加料桿、料斗、計量器組成，注塑電機和減速器設置在機臺的頂部，減速器的輸入軸與注塑電機的轉軸相連，齒輪傳動機構設置在機臺的頂部，減速器的輸出軸與齒輪傳動機構的輸入軸相連，齒輪傳動機構的輸出軸與加料桿的上端相連，加料桿的下端設置在料斗和計量器中，料斗與計量器的頂部相連，計量器的底部通過支架與機臺相連。

所述機體主要由控制裝置、操作臺、儀表盤組成，機臺為L形立體結構，控制裝置設置在機臺側面的下部，操作臺設置在機臺側面的中部，儀表盤設置在機臺側面的上部。

所述成型機構主要由模具、合模推桿、合模傳動機構、合模電機、鎖定裝置、氫氣罐、氧氣罐、爆炸室、點火器組成；模具設置在機臺上，模具由動模部分和定模部分組成，模具的定模部分上設置有進料口；計量器底部設置有澆口噴嘴，計量器的澆口噴嘴與模具的進料口相連；合模推桿的一端與模具的動模部分相連，合模推桿的中部與合模傳動機構相連；鎖定裝置設置在機臺上，合模推桿的另一端與鎖定裝置相連；合模電機設置在機臺的內部，機臺的轉軸通過傳動帶與合模傳動機構相連；氫氣罐和氧氣罐設置在機臺的內部，模具的內部還設置有爆炸室和點火器；氫氣罐和氧氣罐通過管道與爆炸室相連，點火器與爆炸室相連通。

設備工作時，首先裝上模具，調試好各項加工參數，如加熱溫度，注射壓力，保壓時間和冷卻時間等，設定好卸載產品部分的行程和運動參數和檢測系統的初始狀態，開機預熱。預熱結束后，合模電機啟動，模具合在一起；然后啟動注塑電機，注塑電機轉動帶動減速器轉動，進一步帶動加料桿向下移動，這樣就能將原料注入模具中，得到產品的粗坯；粉末金屬成型時，能夠快速計量出注入模具中金屬的質量，定量的計量產品的質量，能夠保證產品的質量和重量，不會產生氣泡和孔洞。得到產品的粗坯后，模具的動模后退并空出爆炸室，鎖定裝置將合模推桿鎖定住，然后通入氧氣和氫氣，點火器將氧氣和氫氣點燃，發生爆炸，爆炸產生的高壓能將產品壓實。這樣，就能快速加工產品，保障了設備的加工效率，并能提高產品的密度和結構強度，減少零件內部的孔隙，提高零件的精度，且模具的生產成本低，大大提高了經濟效益。

進一步地，本發明公開了一種粉末冶金注塑爆炸成型裝置的優選結構，即：所述控制裝置通過電纜與操作臺、儀表盤、注塑電機、計量器、合模電機、鎖定裝置和點火器相連。這樣，就能精確控制設備的正常運行，保證加工精度和加工效率。

進一步地，所述模具的內部還設置有溫度檢測裝置，溫度檢測裝置通過電纜與控制裝置相連。設置溫度控制裝置，就能精確得知模具的溫度，確保氧氣和氫氣不會在未點燃的情況下發生爆炸，影響產品質量和加工的安全性。

進一步地，所述注塑電機和合模電機均為步進電機。步進電機能精確控制轉速和轉動的弧度，這樣就能精確控制加料桿的加料量和合模推桿的行程，保證產品的加工精度。

本發明與現有技術相比，具有的有益效果為：

(1)通過設置本發明，從而能提高產品的密度和結構強度，減少零件內部的孔隙，提高零件的精度。

(2)通過設置本發明，從而能快速加工產品，提高設備的加工效率，降低了生產成本，大大提高了經濟效益。

附圖說明

圖1為本發明的結構圖。

其中：1—機臺；2—控制裝置；3—操作臺；4—儀表盤；5—注塑電機；6—減速器；7—齒輪傳動機構；8—加料桿；9—料斗；10—計量器；11—模具；12—合模推桿；13—合模傳動機構；14—合模電機；15—鎖定裝置；16—氫氣罐；17—氧氣罐；18—爆炸室；19—點火器。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步地詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。

實施例1：

如圖1所示，一種粉末冶金注塑爆炸成型裝置，主要由機體、加料機構和成型機構組成；所述加料機構主要由機臺1、注塑電機5、減速器6、齒輪傳動機構7、加料桿8、料斗9、計量器10組成，注塑電機5和減速器6設置在機臺1的頂部，減速器6的輸入軸與注塑電機5的轉軸相連，齒輪傳動機構7設置在機臺1的頂部，減速器6的輸出軸與齒輪傳動機構7的輸入軸相連，齒輪傳動機構7的輸出軸與加料桿8的上端相連，加料桿8的下端設置在料斗9和計量器10中，料斗9與計量器10的頂部相連，計量器10的底部通過支架與機臺1相連。

所述機體主要由控制裝置2、操作臺3、儀表盤4組成，機臺1為L形立體結構，控制裝置2設置在機臺1側面的下部，操作臺3設置在機臺1側面的中部，儀表盤4設置在機臺1側面的上部。

所述成型機構主要由模具11、合模推桿12、合模傳動機構13、合模電機14、鎖定裝置15、氫氣罐16、氧氣罐17、爆炸室18、點火器19組成；模具11設置在機臺1上，模具11由動模部分和定模部分組成，模具11的定模部分上設置有進料口；計量器10底部設置有澆口噴嘴，計量器10的澆口噴嘴與模具11的進料口相連；合模推桿12的一端與模具11的動模部分相連，合模推桿12的中部與合模傳動機構13相連；鎖定裝置15設置在機臺1上，合模推桿12的另一端與鎖定裝置15相連；合模電機14設置在機臺1的內部，機臺1的轉軸通過傳動帶與合模傳動機構13相連；氫氣罐16和氧氣罐17設置在機臺1的內部，模具11的內部還設置有爆炸室18和點火器19；氫氣罐16和氧氣罐17通過管道與爆炸室18相連，點火器19與爆炸室18相連通。

設備工作時，首先裝上模具，調試好各項加工參數，如加熱溫度，注射壓力，保壓時間和冷卻時間等，設定好卸載產品部分的行程和運動參數和檢測系統的初始狀態，開機預熱。預熱結束后，合模電機14啟動，模具合在一起；然后啟動注塑電機5，注塑電機5轉動帶動減速器轉動，進一步帶動加料桿8向下移動，這樣就能將原料注入模具中，得到產品的粗坯；粉末金屬成型時，能夠快速計量出注入模具中金屬的質量，定量的計量產品的質量，能夠保證產品的質量和重量，不會產生氣泡和孔洞。得到產品的粗坯后，模具的動模后退并空出爆炸室18，鎖定裝置15將合模推桿鎖定住，然后通入氧氣和氫氣，點火器將氧氣和氫氣點燃，發生爆炸，爆炸產生的高壓能將產品壓實。這樣，就能快速加工產品，保障了設備的加工效率，并能提高產品的密度和結構強度，減少零件內部的孔隙，提高零件的精度，且模具的生產成本低，大大提高了經濟效益。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎上，公開了一種粉末冶金注塑爆炸成型裝置的優選結構，如圖1所示，所述控制裝置2通過電纜與操作臺3、儀表盤4、注塑電機5、計量器10、合模電機14、鎖定裝置15和點火器19相連。這樣，就能精確控制設備的正常運行，保證加工精度和加工效率。

進一步地，所述模具11的內部還設置有溫度檢測裝置，溫度檢測裝置通過電纜與控制裝置2相連。設置溫度控制裝置，就能精確得知模具的溫度，確保氧氣和氫氣不會在未點燃的情況下發生爆炸，影響產品質量和加工的安全性。

進一步地，所述注塑電機5和合模電機14均為步進電機。步進電機能精確控制轉速和轉動的弧度，這樣就能精確控制加料桿的加料量和合模推桿12的行程，保證產品的加工精度。本實施例的其他部分與實施例1相同，不再贅述。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明做任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發明的保護范圍之內。