本發(fā)明涉及電纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種嚴(yán)寒環(huán)境中抗機(jī)械損傷的電纜線芯及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國對(duì)電纜市場需求不斷擴(kuò)大以及對(duì)電纜的科研投入的不斷深入，同時(shí)對(duì)電纜線芯的質(zhì)量要求也不斷的提高，要求電纜線芯不僅要具備優(yōu)良的導(dǎo)電性能，還要具備較高的抗機(jī)械損傷以及耐疲勞、防寒抗凍等能力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供了一種嚴(yán)寒環(huán)境中抗機(jī)械損傷的電纜線芯及其制備方法。
本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種嚴(yán)寒環(huán)境中抗機(jī)械損傷的電纜線芯，其是由如下重量份數(shù)的原料組成：銅90-150份、鋁50-80份、釩10-14份、鈦5-9份、鉻6-8份、鎳7-9份、銀3-5份、高強(qiáng)度碳纖維12-18份、云母粉2-4份、碳化鎢5-12份、石墨烯5-10份、氧化鋅5-12份、鎵2-4份、鈷3-5份、鈧2-6份、鍶2-4份、鑭3-5份。
一種嚴(yán)寒環(huán)境中抗機(jī)械損傷的電纜線芯的制備方法，包括以下步驟：
(1)將熔化爐中加熱至940-980℃，再向熔化爐內(nèi)加入銅、鋁、釩、鈦、鉻、鎳、銀合金，融化完全后，先加入高強(qiáng)度碳纖維、云母粉、碳化鎢、石墨烯、氧化鋅升溫至1150-1240℃，攪拌融化，然后加入鎵、鈷、鈧、鍶、鑭稀土合金，繼續(xù)攪拌10min得到合金液；
(2)攪拌完成后的合金液采用噴粉方式混合精煉，按2Kg/噸精煉劑充分、均勻精煉30min，然后扒去合金液液表面的浮渣，并撒上覆蓋劑；
(3)精煉完成后，在熔體不同部位取2個(gè)以上試樣分析成分，將成分調(diào)整為符合電纜線芯材料的成分范圍，然后調(diào)溫靜置，靜置時(shí)間≥30min；
(4)靜置完成后合金液使用過濾板進(jìn)行過濾，過濾完成后待溫度冷卻到680-740℃澆鑄成鑄坯，用連鑄連軋機(jī)將鑄坯軋制成桿材，并盤繞成卷；
(5)用拉線機(jī)將盤卷?xiàng)U材拉成相應(yīng)規(guī)格的電纜線芯絲，將電纜線芯絲退火3-5小時(shí)，溫度為300-360℃，按照國際標(biāo)準(zhǔn)檢測電纜線芯絲的力學(xué)及電氣性能。
所述步驟(4)中過濾板采用30目陶瓷過濾板。
所述步驟(4)中澆鑄速度為18-25m/min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制得的電纜線芯組分配制合理科學(xué)，導(dǎo)電性能好，具備優(yōu)良的抗機(jī)械損傷能力，能夠廣泛運(yùn)用于發(fā)電、冶金、化工石油等領(lǐng)域使用的電纜，本發(fā)明還具備抗拖拽，防斷線，防寒抗凍，耐酸堿，抗腐蝕，耐高溫等性能。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1一種嚴(yán)寒環(huán)境中抗機(jī)械損傷的電纜線芯，其是由如下重量份數(shù)的原料組成：銅90份、鋁50份、釩10份、鈦5份、鉻6份、鎳7份、銀3份、高強(qiáng)度碳纖維12份、云母粉2份、碳化鎢5份、石墨烯5份、氧化鋅5份、鎵2份、鈷3份、鈧2份、鍶2份、鑭3份。
一種嚴(yán)寒環(huán)境中抗機(jī)械損傷的電纜線芯的制備方法，包括以下步驟：
(1)將熔化爐中加熱至940-980℃，再向熔化爐內(nèi)加入銅、鋁、釩、鈦、鉻、鎳、銀合金，融化完全后，先加入高強(qiáng)度碳纖維、云母粉、碳化鎢、石墨烯、氧化鋅升溫至1150-1240℃，攪拌融化，然后加入鎵、鈷、鈧、鍶、鑭稀土合金，繼續(xù)攪拌10min得到合金液；
(2)攪拌完成后的合金液采用噴粉方式混合精煉，按2Kg/噸精煉劑充分、均勻精煉30min，然后扒去合金液液表面的浮渣，并撒上覆蓋劑；
(3)精煉完成后，在熔體不同部位取2個(gè)以上試樣分析成分，將成分調(diào)整為符合電纜線芯材料的成分范圍，然后調(diào)溫靜置，靜置時(shí)間≥30min；
(4)靜置完成后合金液使用過濾板進(jìn)行過濾，過濾完成后待溫度冷卻到680-740℃澆鑄成鑄坯，用連鑄連軋機(jī)將鑄坯軋制成桿材，并盤繞成卷；
(5)用拉線機(jī)將盤卷?xiàng)U材拉成相應(yīng)規(guī)格的電纜線芯絲，將電纜線芯絲退火3-5小時(shí)，溫度為300-360℃，按照國際標(biāo)準(zhǔn)檢測電纜線芯絲的力學(xué)及電氣性能。
所述所述步驟(4)中過濾板采用30目陶瓷過濾板。
所述所述步驟(4)中澆鑄速度為18-25m/min。
實(shí)施例2一種嚴(yán)寒環(huán)境中抗機(jī)械損傷的電纜線芯，其是由如下重量份數(shù)的原料組成：銅150份、鋁80份、釩14份、鈦9份、鉻8份、鎳9份、銀5份、高強(qiáng)度碳纖維18份、云母粉4份、碳化鎢12份、石墨烯10份、氧化鋅12份、鎵4份、鈷5份、鈧6份、鍶4份、鑭5份。
一種嚴(yán)寒環(huán)境中抗機(jī)械損傷的電纜線芯的制備方法，包括以下步驟：
(1)將熔化爐中加熱至940-980℃，再向熔化爐內(nèi)加入銅、鋁、釩、鈦、鉻、鎳、銀合金，融化完全后，先加入高強(qiáng)度碳纖維、云母粉、碳化鎢、石墨烯、氧化鋅升溫至1150-1240℃，攪拌融化，然后加入鎵、鈷、鈧、鍶、鑭稀土合金，繼續(xù)攪拌10min得到合金液；
(2)攪拌完成后的合金液采用噴粉方式混合精煉，按2Kg/噸精煉劑充分、均勻精煉30min，然后扒去合金液液表面的浮渣，并撒上覆蓋劑；
(3)精煉完成后，在熔體不同部位取2個(gè)以上試樣分析成分，將成分調(diào)整為符合電纜線芯材料的成分范圍，然后調(diào)溫靜置，靜置時(shí)間≥30min；
(4)靜置完成后合金液使用過濾板進(jìn)行過濾，過濾完成后待溫度冷卻到680-740℃澆鑄成鑄坯，用連鑄連軋機(jī)將鑄坯軋制成桿材，并盤繞成卷；
(5)用拉線機(jī)將盤卷?xiàng)U材拉成相應(yīng)規(guī)格的電纜線芯絲，將電纜線芯絲退火3-5小時(shí)，溫度為300-360℃，按照國際標(biāo)準(zhǔn)檢測電纜線芯絲的力學(xué)及電氣性能。
所述步驟(4)中過濾板采用30目陶瓷過濾板。
所述步驟(4)中澆鑄速度為18-25m/min。
實(shí)施例3一種嚴(yán)寒環(huán)境中抗機(jī)械損傷的電纜線芯，其是由如下重量份數(shù)的原料組成：銅125份、鋁68份、釩12份、鈦7份、鉻7份、鎳8份、銀4份、高強(qiáng)度碳纖維15份、云母粉3份、碳化鎢9份、石墨烯8份、氧化鋅7份、鎵3份、鈷4份、鈧4份、鍶3份、鑭4份。
一種嚴(yán)寒環(huán)境中抗機(jī)械損傷的電纜線芯的制備方法，包括以下步驟：
(1)將熔化爐中加熱至940-980℃，再向熔化爐內(nèi)加入銅、鋁、釩、鈦、鉻、鎳、銀合金，融化完全后，先加入高強(qiáng)度碳纖維、云母粉、碳化鎢、石墨烯、氧化鋅升溫至1150-1240℃，攪拌融化，然后加入鎵、鈷、鈧、鍶、鑭稀土合金，繼續(xù)攪拌10min得到合金液；
(2)攪拌完成后的合金液采用噴粉方式混合精煉，按2Kg/噸精煉劑充分、均勻精煉30min，然后扒去合金液液表面的浮渣，并撒上覆蓋劑；
(3)精煉完成后，在熔體不同部位取2個(gè)以上試樣分析成分，將成分調(diào)整為符合電纜線芯材料的成分范圍，然后調(diào)溫靜置，靜置時(shí)間≥30min；
(4)靜置完成后合金液使用過濾板進(jìn)行過濾，過濾完成后待溫度冷卻到680-740℃澆鑄成鑄坯，用連鑄連軋機(jī)將鑄坯軋制成桿材，并盤繞成卷；
(5)用拉線機(jī)將盤卷?xiàng)U材拉成相應(yīng)規(guī)格的電纜線芯絲，將電纜線芯絲退火3-5小時(shí)，溫度為300-360℃，按照國際標(biāo)準(zhǔn)檢測電纜線芯絲的力學(xué)及電氣性能。
所述步驟(4)中過濾板采用30目陶瓷過濾板。
所述步驟(4)中澆鑄速度為18-25m/min。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。