本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種實(shí)驗(yàn)室用高鐵含量連鑄保護(hù)渣的制備方法。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著鋼鐵冶金行業(yè)的飛速發(fā)展，連鑄技術(shù)的開(kāi)發(fā)及推廣應(yīng)用已成為優(yōu)化我國(guó)連鑄技術(shù)，提高連鑄水平的重要發(fā)展方向。作為冶金連鑄重要輔料的連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮著重要的作用，對(duì)鑄坯質(zhì)量及連鑄工藝順行具有重要影響。

隨著冶金工業(yè)的不斷發(fā)展，保護(hù)渣的類型越來(lái)越多樣，其中各元素的含量范圍也不斷擴(kuò)展，在涉及標(biāo)準(zhǔn)制修訂、實(shí)驗(yàn)室能力對(duì)比，以及工藝參數(shù)研究時(shí)，尤其需要一些生產(chǎn)中應(yīng)用較少的極高鐵含量或極低鐵含量的保護(hù)渣樣品，而高鐵含量的保護(hù)渣在生產(chǎn)中應(yīng)用較少，僅作為科研用小批量試制，難以取樣，給標(biāo)準(zhǔn)定制、實(shí)驗(yàn)室能力比對(duì)等眾多研究工作造成了麻煩，如果不從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)取樣，而根據(jù)所需成分范圍使用礦物原料配比、熔化、水淬，及磨細(xì)進(jìn)行制備，一則成本較高，二則制備量大，造成了極大的浪費(fèi)，為此，我們提出了一種實(shí)驗(yàn)室用高鐵含量連鑄保護(hù)渣的制備方法投入使用，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種實(shí)驗(yàn)室用高鐵含量連鑄保護(hù)渣的制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的高鐵含量的保護(hù)渣在生產(chǎn)中應(yīng)用較少，僅作為科研用小批量試制，難以取樣，給標(biāo)準(zhǔn)定制、實(shí)驗(yàn)室能力比對(duì)等眾多研究工作造成了麻煩，如果不從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)取樣，而根據(jù)所需成分范圍使用礦物原料配比、熔化、水淬，及磨細(xì)進(jìn)行制備，一則成本較高，二則制備量大，造成了極大的浪費(fèi)的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種實(shí)驗(yàn)室用高鐵含量連鑄保護(hù)渣的制備方法，該實(shí)驗(yàn)室用高鐵含量連鑄保護(hù)渣的制備方法的具體步驟如下：

S1：將生產(chǎn)用的高鐵含量連鑄保護(hù)渣于1300～1500℃完全預(yù)熔并冷卻，經(jīng)過(guò)預(yù)處理后放入坩堝中；

S2：在坩堝外壁套接石墨坩堝，并在坩堝頂部加裝石墨漏斗，隨后放入加熱裝置內(nèi)的大石墨坩堝中，并在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱至1500～1700℃，恒溫10～15min；

S3：恒溫處理后再坩堝內(nèi)的連鑄保護(hù)渣內(nèi)部添加熔速調(diào)節(jié)劑，攪拌均勻后再添加助溶劑，并繼續(xù)恒溫5～10min；

S4：待式樣冷卻后，磨細(xì)過(guò)篩至200目以下，采用多功能X射線衍射儀進(jìn)行粉末衍射檢測(cè)。

優(yōu)選的，所述步驟S1中，將經(jīng)過(guò)預(yù)熔冷卻后的連鑄保護(hù)渣進(jìn)行破碎處理，并利用研磨機(jī)進(jìn)行研磨處理，使用200目篩進(jìn)行過(guò)濾。

優(yōu)選的，所述步驟S2中，加熱裝置為高溫碳管爐。

優(yōu)選的，所述步驟S3中，熔速調(diào)節(jié)劑為碳素材料，助溶劑為氧化鈣或氟化鈣或氧化錳中的一種。

優(yōu)選的，所述步驟S4中，衍射檢測(cè)的測(cè)試條件為在Cu靶輻射條件下，掃測(cè)范圍：20～95°，間隔0.017～0.02°/step，并連續(xù)掃描。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明加入到結(jié)晶器內(nèi)的鋼液上，熔化后形成一定厚度的液渣層并均勻覆蓋于鋼液上，防止鋼液特別是鋼液彎月面的二次氧化，并在鋼液上形成三層或多層結(jié)構(gòu)，可減少鋼液的輻射熱損失，降低鋼水的過(guò)熱度，且無(wú)需從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)取樣，避免了高鐵含量取樣難得問(wèn)題，同時(shí)減少了生產(chǎn)成本，避免了浪費(fèi)問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明工作流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

一種實(shí)驗(yàn)室用高鐵含量連鑄保護(hù)渣的制備方法，該實(shí)驗(yàn)室用高鐵含量連鑄保護(hù)渣的制備方法的具體步驟如下：

S1：將生產(chǎn)用的高鐵含量連鑄保護(hù)渣于1300℃完全預(yù)熔并冷卻，經(jīng)過(guò)預(yù)處理后放入坩堝中，將經(jīng)過(guò)預(yù)熔冷卻后的連鑄保護(hù)渣進(jìn)行破碎處理，并利用研磨機(jī)進(jìn)行研磨處理，使用200目篩進(jìn)行過(guò)濾；

S2：在坩堝外壁套接石墨坩堝，并在坩堝頂部加裝石墨漏斗，隨后放入加熱裝置內(nèi)的大石墨坩堝中，并在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱至1500℃，恒溫10min，加熱裝置為高溫碳管爐；

S3：恒溫處理后再坩堝內(nèi)的連鑄保護(hù)渣內(nèi)部添加熔速調(diào)節(jié)劑，攪拌均勻后再添加助溶劑，并繼續(xù)恒溫5min，熔速調(diào)節(jié)劑為碳素材料，助溶劑為氧化鈣或氟化鈣或氧化錳中的一種；

S4：待式樣冷卻后，磨細(xì)過(guò)篩至200目以下，采用多功能X射線衍射儀進(jìn)行粉末衍射檢測(cè)，衍射檢測(cè)的測(cè)試條件為在Cu靶輻射條件下，掃測(cè)范圍：20°，間隔0.017°/step，并連續(xù)掃描。

實(shí)施例二

一種實(shí)驗(yàn)室用高鐵含量連鑄保護(hù)渣的制備方法，該實(shí)驗(yàn)室用高鐵含量連鑄保護(hù)渣的制備方法的具體步驟如下：

S1：將生產(chǎn)用的高鐵含量連鑄保護(hù)渣于1500℃完全預(yù)熔并冷卻，經(jīng)過(guò)預(yù)處理后放入坩堝中，將經(jīng)過(guò)預(yù)熔冷卻后的連鑄保護(hù)渣進(jìn)行破碎處理，并利用研磨機(jī)進(jìn)行研磨處理，使用200目篩進(jìn)行過(guò)濾；

S2：在坩堝外壁套接石墨坩堝，并在坩堝頂部加裝石墨漏斗，隨后放入加熱裝置內(nèi)的大石墨坩堝中，并在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱至1700℃，恒溫15min，加熱裝置為高溫碳管爐；

S3：恒溫處理后再坩堝內(nèi)的連鑄保護(hù)渣內(nèi)部添加熔速調(diào)節(jié)劑，攪拌均勻后再添加助溶劑，并繼續(xù)恒溫10min，熔速調(diào)節(jié)劑為碳素材料，助溶劑為氧化鈣或氟化鈣或氧化錳中的一種；

S4：待式樣冷卻后，磨細(xì)過(guò)篩至200目以下，采用多功能X射線衍射儀進(jìn)行粉末衍射檢測(cè)，衍射檢測(cè)的測(cè)試條件為在Cu靶輻射條件下，掃測(cè)范圍：95°，間隔0.02°/step，并連續(xù)掃描。

實(shí)施例三

一種實(shí)驗(yàn)室用高鐵含量連鑄保護(hù)渣的制備方法，該實(shí)驗(yàn)室用高鐵含量連鑄保護(hù)渣的制備方法的具體步驟如下：

S1：將生產(chǎn)用的高鐵含量連鑄保護(hù)渣于1400℃完全預(yù)熔并冷卻，經(jīng)過(guò)預(yù)處理后放入坩堝中，將經(jīng)過(guò)預(yù)熔冷卻后的連鑄保護(hù)渣進(jìn)行破碎處理，并利用研磨機(jī)進(jìn)行研磨處理，使用200目篩進(jìn)行過(guò)濾；

S2：在坩堝外壁套接石墨坩堝，并在坩堝頂部加裝石墨漏斗，隨后放入加熱裝置內(nèi)的大石墨坩堝中，并在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱至1600℃，恒溫13min，加熱裝置為高溫碳管爐；

S3：恒溫處理后再坩堝內(nèi)的連鑄保護(hù)渣內(nèi)部添加熔速調(diào)節(jié)劑，攪拌均勻后再添加助溶劑，并繼續(xù)恒溫8min，熔速調(diào)節(jié)劑為碳素材料，助溶劑為氧化鈣或氟化鈣或氧化錳中的一種；

S4：待式樣冷卻后，磨細(xì)過(guò)篩至200目以下，采用多功能X射線衍射儀進(jìn)行粉末衍射檢測(cè)，衍射檢測(cè)的測(cè)試條件為在Cu靶輻射條件下，掃測(cè)范圍：70°，間隔0.018°/step，并連續(xù)掃描。

綜合以上實(shí)施例所述，本發(fā)明的最佳實(shí)施例為實(shí)施例三，本發(fā)明加入到結(jié)晶器內(nèi)的鋼液上，熔化后形成一定厚度的液渣層并均勻覆蓋于鋼液上，防止鋼液特別是鋼液彎月面的二次氧化，并在鋼液上形成三層或多層結(jié)構(gòu)，可減少鋼液的輻射熱損失，降低鋼水的過(guò)熱度，且無(wú)需從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)取樣，避免了高鐵含量取樣難得問(wèn)題，同時(shí)減少了生產(chǎn)成本，避免了浪費(fèi)問(wèn)題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。