本發(fā)明涉及鋼管制造領域，尤其涉及一種防滲酸洗池。

背景技術：

目前，鋼管制造領域所采用的酸洗池通常都是花崗巖建造而成，由于花崗巖石縫在使用過程中出現(xiàn)老化滲漏的現(xiàn)象，極易對土壤和地下水體造成污染。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種防滲酸洗池，通過對酸洗池重新設計，有效解決了酸洗池的滲漏問題。

本發(fā)明采用的技術方案是：

一種防滲酸洗池，包括蓄積池，以及通過支架架空固定在蓄積池上方的酸洗槽，所述的蓄積池包括由外向內依次包括混凝土層、花崗巖層和聚丙烯層，所述的花崗巖層采用花崗巖鋪設而成，所述花崗巖之間的縫隙采用環(huán)氧樹脂填塞飽滿，所述的酸洗槽由外向內依次包括鋼板和聚丙烯板，所述酸洗槽的內側底部固定有多個板條。

作為優(yōu)選，所述蓄積池的上方通過支架架空固定有至少兩個并排設置的酸洗槽，所述酸洗槽兩端的高度不同。

作為優(yōu)選，所述混凝土層的厚度為20cm，所述鋼板的厚度為8mm，所述聚丙烯板和聚丙烯層采用的聚丙烯為30mmAA級聚丙烯。

本發(fā)明通過對酸洗池重新設計，有效解決了酸洗池的滲漏問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為圖1中的A-A剖視圖；

1.蓄積池，11.混凝土層，12.花崗巖層，13.聚丙烯層，2.支架，3.酸洗槽，31.鋼板，32.聚丙烯板，33.板條。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。

實施例1

如圖1、2所示，一種防滲酸洗池，包括蓄積池1，以及通過支架2架空固定在蓄積池1上方的酸洗槽3，當酸洗槽3發(fā)生滲漏時，能夠明顯觀察到酸液從酸洗池3流入蓄積池1中，酸洗槽3的架空設計有利于及時發(fā)現(xiàn)酸洗槽3出現(xiàn)滲漏，蓄積池1用于暫時存儲酸洗槽3滲漏的酸液，所述的蓄積池1包括由外向內依次包括混凝土層11、花崗巖層12和聚丙烯層13，所述的花崗巖層12采用花崗巖鋪設而成，所述花崗巖之間的縫隙采用環(huán)氧樹脂填塞飽滿，蓄積池1采用多層防腐蝕的結構，實現(xiàn)了對酸液的多重防護，避免酸液流入土壤中危害環(huán)境，所述的酸洗槽3由外向內依次包括鋼板31和聚丙烯板32，所述酸洗槽3的內側底部固定有多個板條33，鋼管入酸洗槽3酸洗時，放置在板條33上，使鋼管全面和酸液接觸，提升鋼管的酸洗效果。

所述蓄積池1的上方通過支架2架空固定有至少兩個并排設置的酸洗槽3，所述酸洗槽3兩端的高度不同，酸洗槽3兩端的水平位差6cm，鋼管進入酸洗槽3時，打頭鋼管酸液從尾部進入更順利，不會有空氣存在管內，影響酸洗質量，排放酸液時，酸液由頭部流向尾部，沖洗過后，酸液廢水和廢渣更容易清理，不會有殘留廢酸液和廢渣，不會對新酸液產(chǎn)生不好的影響。

所述混凝土層11的厚度為20cm，所述鋼板31的厚度為8mm，所述聚丙烯板32和聚丙烯層13采用的聚丙烯為30mmAA級聚丙烯。