本發明涉及汽車零部件領域，特別是涉及一種剎車片及其鋼背的鑄造工藝。

背景技術：

剎車片是汽車的剎車系統中最關鍵的安全零件，所有剎車效果的好壞都是剎車片起決定性作用，所以說好的剎車片是人和汽車的保護神。剎車片的好壞關鍵是看其是否有一個合理的摩擦系數、耐磨性能，現有的剎車片一般采用鍛造工藝，鍛造好的剎車片容易有裂痕等不合格情況，導致次品率高，散熱效果差，使用壽命短。

技術實現要素：

本發明的目的是要提供一種剎車片及其鋼背的鑄造工藝，可通過鑄造工藝制造剎車片鋼背，制好的剎車片鋼背一次成型，耐磨性、摩擦性能優越，使用壽命長。

為解決上述問題，本發明提供一種剎車片，包括摩擦材料、底料、粘接膠、鋼背和消音層，所述的底料一側設有摩擦材料，另一側設有粘接膠，鋼背通過粘接膠粘合在底料上，鋼背的另一側上設有消音層；鋼背包括鋼背本體，鋼背本體的背面設有圓釘，圓釘直徑為7－15mm，圓釘高2－4mm，所述圓釘與鋼背本體一次性鑄造成型。

進一步的，所述的鋼背本體上還設有彈簧條安裝耳朵和固定彈簧條的安裝孔，鋼背本體的正面還設有凸包。

本發明還提供一種剎車片鋼背的鑄造工藝，首先，制造相關形狀的模具，然后將模具安裝好，然后制造模殼，確認模殼完好，根據模殼厚度將模殼溫度調整至200－240℃，硬化時間75－90秒，確認模殼完好后組裝模殼，要求每舵20－25層；底座、上蓋用加工好的平整墊板，加以螺絲緊固，安裝澆口杯；

鑄鐵熔煉：根據工藝要求選取相關類型的鑄鐵，采用電爐進行熔煉，加料至爐口20～30cm時，需進行第一次除渣，同時測量鐵水溫度；

熔融成鐵水后使其含碳量為3.8～3.9％，含硅量為1.8～1.9％，同時進行升溫；

鐵水溫度達到1530～1540℃后，即可停電出爐：向裝有12～13kg球化劑的球化包中傾倒鐵水，球化劑上方要覆蓋3～4kg鐵末與硅粒，延緩球化過程，增加鐵水與球化劑等接觸時間，使鐵水在倒入10％后才與球化劑接觸發生反應，同時進行第一次孕育；20s內需倒入約70％的鐵水，待沸騰至60s～80s后，反應結束，再倒入剩下的30％的鐵水，倒入過程中進行隨流孕育并持續攪拌，使其快速融化；

澆鑄前再加一遍除渣劑進行二次除渣，防止回硫現象；

澆鑄時將鐵水快速吊運到造型線澆鑄平臺，將鐵水從大包倒入小包中，傾倒時要進行第三次孕育，隨流加入孕育劑，其中每噸鐵水中加入質量分數為0.05％－0.1％的孕育劑，再將小包中的鐵水平穩注入型腔澆道內，每一小包鐵水剛好能夠澆鑄一垛鋼背；澆鑄溫度控制在1430－1450℃，每垛澆注時間為21－25秒，每爐鐵水從開始澆鑄到結束耗時需控制在6～8分鐘，以防止球化衰退。

進一步的，所述的球化包的直徑為1m，高度1.8m，容量1t。

進一步的，所述的球化劑主要成分為44％的硅，所述的球化劑還包括稀土和鎂，稀土用來去渣，鎂用來去硫，球化過程中會燒損約0.1％的碳，使碳含量減少至3.7～3.8％；增加約1％的硅，使硅含量達到2.8～2.9％，其中球化劑增硅約0.4％，孕育劑增硅約0.6％。

進一步的，所述的孕育劑為3～4kg3～8mm的硅粒，其中各組分質量分數為70％硅，4～6％鋇，1.5％～2.5％鈣，其中鋇與鈣可延緩鐵水球化衰退。

采用這樣的設計后，本發明至少具有以下優點：

本申請的剎車片結構簡單，剎車片鋼背與圓釘一次性鑄造成型，具有強度高，韌性和耐磨性好，剪切性好，散熱性能好的性能，可增加剎車片的使用性能，剎車效果好，成品率高，減少了成本。

附圖說明

上述僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，以下結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步的詳細說明。

圖1是本發明的剎車片的結構示意圖。

圖2是本發明的鋼背的背面結構示意圖。

圖3為鋼背的正面結構示意圖

其中，1為摩擦材料，2為底料，3為粘接膠，4為鋼背，5為消音層，6為圓釘，7為彈簧條安裝耳朵，8為固定彈簧條的安裝孔，9為凸包。

具體實施方式

參照圖1－3所示，本發明提供一種剎車片，包括摩擦材料1、底料2、粘接膠3、鋼背4和消音層5，所述的底料2一側設有摩擦材料1，另一側設有粘接膠3，鋼背4通過粘接膠3粘合在底料2上，鋼背的另一側上設有消音層5；鋼背包括鋼背本體，鋼背本體的背面設有圓釘6，圓釘直徑為7－15mm，圓釘6高2－4mm，所述圓釘6與鋼背本體一次性鑄造成型。

較優的，所述的鋼背本體上還設有彈簧條安裝耳朵7和固定彈簧條的安裝孔8，鋼背本體的正面還設有凸包9。

本發明還提供一種剎車片的鋼背鑄造工藝，首先，制造相關形狀的模具，然后將模具安裝好，然后制造模殼，確認模殼完好，根據模殼厚度將模殼溫度調整至200－240℃，硬化時間75－90秒，確認模殼完好后組裝模殼，要求每舵20－25層；底座、上蓋用加工好的平整墊板，加以螺絲緊固，安裝澆口杯；

鑄鐵熔煉：根據工藝要求選取相關類型的鑄鐵，采用電爐進行熔煉，加料至爐口20～30cm時，需進行第一次除渣，同時測量鐵水溫度；

熔融成鐵水后使其含碳量為3.8～3.9％，含硅量為1.8～1.9％，同時進行升溫；

鐵水溫度達到1530～1540℃后，即可停電出爐：向裝有12～13kg球化劑的球化包中傾倒鐵水，球化劑上方要覆蓋3～4kg鐵末與硅粒，延緩球化過程，增加鐵水與球化劑等接觸時間，使鐵水在倒入10％后才與球化劑接觸發生反應，同時進行第一次孕育；20s內需倒入約70％的鐵水，待沸騰至60s～80s后，反應結束，再倒入剩下的30％的鐵水，倒入過程中進行隨流孕育并持續攪拌，使其快速融化；

澆鑄前再加一遍除渣劑進行二次除渣，防止回硫現象；

澆鑄時將鐵水快速吊運到造型線澆鑄平臺，將鐵水從大包倒入小包中，傾倒時要進行第三次孕育，隨流加入孕育劑，其中每噸鐵水中加入質量分數為0.05％－0.1％的孕育劑，再將小包中的鐵水平穩注入型腔澆道內，每一小包鐵水剛好能夠澆鑄一垛鋼背；澆鑄溫度控制在1430－1450℃，每垛澆注時間為21－25秒，每爐鐵水從開始澆鑄到結束耗時需控制在6～8分鐘，以防止球化衰退。

較佳的，所述的球化包的直徑為1m，高度1.8m，容量1t。

球化劑主要成分為44％的硅，還包括稀土和鎂，稀土用來去渣，鎂用來去硫，球化過程中會燒損約0.1％的碳，使碳含量減少至3.7～3.8％；增加約1％的硅，使硅含量達到2.8～2.9％，其中球化劑增硅約0.4％，孕育劑增硅約0.6％。

孕育劑為3～4kg3～8mm的硅粒，其中各組分質量分數為70％硅，4～6％鋇，1.5％～2.5％鈣，其中鋇與鈣可延緩鐵水球化衰退。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，本領域技術人員利用上述揭示的技術內容做出些許簡單修改、等同變化或修飾，均落在本發明的保護范圍內。