技術特征：

1.一種氧壓浸出渣通過Ausmelt爐處理有價金屬的方法，其特征在于，其包括如下步驟：(1)Ausmelt爐熔煉，(2)粗鉛精煉，(3)鉛熔渣熔煉，具體的：

步驟(1)Ausmelt爐熔煉，包括如下階段：1)氧化熔煉階段；2)還原熔煉I階段；3)還原熔煉II階段，其中：

1)氧化熔煉階段：將氧壓浸出渣、鉛精礦與鉛煙塵進行混料，得到含鉛25wt％以上的含鉛物料，而后將所述含鉛物料25～30t/h與石灰石、石英砂混合制粒后連續加入Ausmelt爐內，向所述Ausmelt爐內噴入氧氣1050～1350Nm³/h、空氣11000～15000Nm³/h、粉煤0.9～1.45t/h，保持富氧濃度：29～31v％，控制熔池溫度1050～1150℃，進行氧化熔煉，當入爐物料量達到額定投料量、且渣含鉛35～42wt％時，所述1)氧化熔煉階段完成；

2)還原熔煉I階段：在完成所述1)氧化熔煉階段的所述Ausmelt爐內加入所述鉛精礦和塊煤，其中，所述鉛精礦的投入量為所述1)氧化熔煉階段入爐所述含鉛物料量的3～10wt％，所述塊煤的投入量為所述1)氧化熔煉階段入爐所述含鉛物料量的0.5～1wt％；向所述Ausmelt爐內噴入空氣15000～19500Nm³/h、粉煤1.5～2.2t/h，控制熔池溫度1130～1230℃，進行還原熔煉，當渣含鉛13～18wt％時，所述2)還原熔煉I階段完成；

3)還原熔煉II階段：在完成所述2)還原熔煉I階段的所述Ausmelt爐內加入所述塊煤，所述塊煤的加入量為所述1)氧化熔煉階段入爐所述含鉛物料量和所述2)還原熔煉I階段入爐所述鉛精礦量總和的0.3～0.8wt％，向所述Ausmelt爐內噴入空氣7000～15000Nm³/h、粉煤1.4～2.25t/h，控制熔池溫度1150～1250℃，繼續進行還原熔煉，當渣含鉛<5wt％時，所述3)還原熔煉II階段完成，得到粗鉛和鉛熔渣；

步驟(2)粗鉛精煉：將所述步驟(1)Ausmelt爐熔煉產生的所述粗鉛間歇的排放到保溫鉛鍋內保溫，將所述保溫鉛鍋表面的鉛冰銅打撈，剩余的鉛液制造陰極片和陽極板，而后電解精煉得到合格的鉛陰極和含銀陽極泥；所述步驟(2)粗鉛精煉產生的鉛煙塵作為Ausmelt爐熔煉原料之一返回Ausmelt爐回收鉛；

步驟(3)鉛熔渣熔煉，將所述步驟(1)Ausmelt爐熔煉產生的所述鉛熔渣沉鉛后排入煙化爐煙化，通過噴嘴向所述鉛熔渣內吹入空氣8800～14500Nm³/h和粉煤0.3～1.35t/h，通過所述煙化爐上部三次風口向所述煙化爐內吹入空氣1000～1500Nm³/h，控制熔池溫度1150～1250℃，煙塵經余熱回收、收塵、脫硫后排空，收塵用于鋅冶煉；最終得到鐵渣。

2.根據權利要求1所述一種氧壓浸出渣通過Ausmelt爐處理有價金屬的方法，其特征在于，所述石灰石和所述石英砂的加入量根據入爐物料中的Fe含量、CaO含量和SiO₂含量計算而得；控制熔煉過程中渣中[Fe]:SiO₂＝1.20～1.22，CaO＝5～6wt％。

3.根據權利要求1所述一種氧壓浸出渣通過Ausmelt爐處理有價金屬的方法，其特征在于，所述塊煤：粒度20～35mm，固定碳≥65wt％，灰分≤20wt％，含硫≤1wt％。

4.根據權利要求1所述一種氧壓浸出渣通過Ausmelt爐處理有價金屬的方法，其特征在于，所述粉煤：固定碳≥60wt％，灰分≤20wt％，粒度-160目＞80％，水分≤1wt％。