本實用新型屬于磨床設備領(lǐng)域，涉及一種磨床砂輪軸裝置。

背景技術(shù)：

磨床在磨削加工過程中有著廣泛的應用，現(xiàn)有的磨床在磨削作業(yè)時，砂輪與待磨削件之間為剛性接觸，作業(yè)過程中，工件與砂輪均容易損壞，既導致加工質(zhì)量不可靠，也存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述問題，提供一種磨床砂輪軸裝置，該砂輪裝置在磨削工件時，砂輪軸可以軸向回位一定空間，柔性接觸可以確保工件加工質(zhì)量可靠穩(wěn)定。

按照本實用新型的技術(shù)方案：一種磨床砂輪軸裝置，其特征在于：包括套管，主軸通過前軸承組件、后軸承組件轉(zhuǎn)動設置于套管內(nèi)孔中，其中后軸承組件后端設置聯(lián)軸器，聯(lián)軸器上套設第一密封螺母，聯(lián)軸器通過墊片及第一螺釘限位固定，聯(lián)軸器后端設置傳動墊，傳動墊與套管內(nèi)孔之間設置定位環(huán)，前軸承組件的后端設置彈簧座與定位墊片，彈簧座中的彈簧頂緊于定位墊片上，彈簧座表面開設限位槽，第二螺釘設置于套管上，且第二螺釘下端伸入限位槽中，前軸承組件前端通過第二密封螺母及密封蓋限位固定。

作為本實用新型的進一步改進，所述前軸承組件包括兩個第二角接觸球軸承，兩個第二角接觸球軸承之間通過第二內(nèi)隔圈、第二外隔圈相間隔。

作為本實用新型的進一步改進，所述后軸承組件包括兩個第一角接觸球軸承，兩個第一角接觸球軸承之間通過第一內(nèi)隔圈、第一外隔圈相間隔。

作為本實用新型的進一步改進，主軸前端呈錐形狀，砂輪通過第三螺釘限位固定于主軸的錐形狀部分。

作為本實用新型的進一步改進，所述套管后端法蘭面上連接第一螺釘。

本實用新型的技術(shù)效果在于：本實用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、合理，通過對主軸的連接方式進行結(jié)構(gòu)改進，使得主軸在套管內(nèi)具有軸向的活動空間，在加工一些硬質(zhì)工件時，主軸可以在軸向讓位活動一定距離，使得磨削硬質(zhì)工件時，操作過程柔性可控，主軸向套管中收縮后，在彈簧的作用下復位至磨削工位，主軸的收縮運動大大提高加工的安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的說明。

圖1中，包括套管1、主軸2、第一角接觸球軸承3、第一內(nèi)隔圈4、第一外隔圈5、第一密封螺母6、聯(lián)軸器7、墊片8、第一螺釘9、定位環(huán)10、傳動墊11、定位墊片12、第二螺釘13、彈簧座14、彈簧15、第二內(nèi)隔圈16、第二外隔圈17、第二角接觸球軸承18、第二密封螺母19、密封蓋20、第三螺釘21、螺栓22等。

如圖1所示，本實用新型是一種磨床砂輪軸裝置，其特征在于：包括套管1，主軸2通過前軸承組件、后軸承組件轉(zhuǎn)動設置于套管1內(nèi)孔中，其中后軸承組件后端設置聯(lián)軸器7，聯(lián)軸器7上套設第一密封螺母6，聯(lián)軸器7通過墊片8及第一螺釘9限位固定，聯(lián)軸器7后端設置傳動墊11，傳動墊11與套管1內(nèi)孔之間設置定位環(huán)10，前軸承組件的后端設置彈簧座14與定位墊片12，彈簧座14中的彈簧15頂緊于定位墊片12上，彈簧座14表面開設限位槽，第二螺釘13設置于套管1上，且第二螺釘13下端伸入限位槽中，前軸承組件前端通過第二密封螺母19及密封蓋20限位固定。

前軸承組件包括兩個第二角接觸球軸承18，兩個第二角接觸球軸承18之間通過第二內(nèi)隔圈16、第二外隔圈17相間隔。

后軸承組件包括兩個第一角接觸球軸承3，兩個第一角接觸球軸承3之間通過第一內(nèi)隔圈4、第一外隔圈5相間隔。

主軸2前端呈錐形狀，砂輪通過第三螺釘21限位固定于主軸2的錐形狀部分。

套管1后端法蘭面上連接第一螺釘9，第一螺釘9用于固定連接于磨床裝夾臺上。

本實用新型的工作過程如下：本實用新型產(chǎn)品在使用時，將套管1通過螺栓22固定于磨床上的相應位置，磨床的動力通過傳動墊11作用至聯(lián)軸器7，并由聯(lián)軸器7帶動主軸2進行轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)砂輪的轉(zhuǎn)動作業(yè)。磨削工件時，工件裝夾固定在工作臺上，套管1帶動主軸2移動至磨削工位，當磨削硬質(zhì)工件時，砂輪處于柔性磨削狀態(tài)，即，砂輪不會一直與工件接觸，有效避免砂輪與工件一直摩擦接觸，產(chǎn)生大量熱量，損壞砂輪或工件。主軸2在軸向具有一定的活動伸縮距離，活動伸縮距離的長度由彈簧座14上的條形槽的長度來確定。