本實用新型涉及出渣系統技術領域，尤其涉及一種真空快速出渣系統。

背景技術：

隨著世界工業的迅猛發展，制造行業對冶金設備要求越來越高，以生產出更高性能的金屬材料；自上世紀40年代電渣冶金被提出，由于電渣冶金金技術被具有一系列的優越性，如金屬性能的優異性(純凈度高、組織細密、表面光潔)、經濟的合理性(設備簡單、操作方便、生產費用低于真空電弧重熔、金屬成材率高)以及工藝的穩定靈活性可可控性，電渣冶金在世界各國得到迅猛發展；被應用到各個領域，包括航空、航天、電子、原子能。

抽電渣過程是指在銅制水冷結晶器內盛有熔融的爐渣，自耗電極一端插入熔渣內；自耗電極、渣池、金屬熔池、鋼錠、底水箱通過短網導線和變壓器形成回路；在通電過程中，渣池放出焦耳熱，將自耗電極端頭逐漸熔化，熔融金屬匯聚成液滴，穿過渣池，落入結晶器，形成金屬熔池，受水冷作用，迅速凝固形成鋼錠；在電極端頭液滴形成階段，以及液滴穿過渣池滴落階段，鋼-渣充分接觸，鋼中非金屬夾雜物為爐渣所吸收；鋼中有害元素(硫、鉛、銻、鉍、錫)通過鋼-渣反應和高溫氣化比較有效地去除；液態金屬在渣池覆蓋下，基本上避免了再氧化；因為是在銅制水冷結晶器內熔化、精煉、凝固的，這就杜絕了耐火材料對鋼的污染；鋼錠凝固前，在它的上端有金屬熔池 和渣池，起保溫和補縮作用，保證鋼錠的致密性；上升的渣池在結晶器內壁上形成一層薄渣殼，不僅使鋼錠表面光潔，還起絕緣和隔熱作用，使更多的熱量向下部傳導，有利于鋼錠自下而上的定向結晶。

抽錠電渣是一種重要的電渣方法，抽錠電渣被實用新型解決了電渣錠長度被結晶器高度的限制問題，使用抽錠可以生產較長的電渣錠，適應各種工業需要；但是抽錠電渣在重熔結束后取錠和清理結晶器內固渣占用整個生產周期較長時間，約25％-40％，導致生產效率低；而取錠和清理結晶器內固渣耗時較長的癥結在于重熔結束需等鋼液上的液渣凝固收縮后再抽出電渣錠，由于渣的收縮率比鋼的小，抽出電渣錠時凝固的固渣往往殘留在結晶器內，所以需要另行清理結晶器，同樣的原因，在清理結晶器時需等渣長時間充分冷卻收縮后再進行清理，否則清理十分困難，而且在清理很容易劃傷結晶器。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種真空快速出渣系統。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種真空快速出渣系統，包括吸渣罐，所述吸渣罐包括儲渣罐和吸渣管，所述吸渣管位于儲渣罐的一側，且吸渣管與儲渣罐的進氣口連接，所述儲渣罐的另一側設有第一出氣管，所述第一出氣管的一端與儲渣罐的出氣口連接，且第一出氣管的另一端通過連接裝置連接有金屬軟管，所述金屬軟管遠離第一出氣管的一端連接有中間罐的進氣口，所述中間罐位于儲渣罐的另一側，且中間罐的出氣口連接有第二 出氣管，所述第二出氣管位于中間罐遠離儲渣罐的一側，且第二出氣管和第一出氣管內均設有氣閥，所述第二出氣管遠離中間罐的一端通過連接裝置連接有高壓軟管，所述高壓軟管遠離第二出氣管的一端連接有真空裝置，所述真空裝置位于中間罐遠離儲渣罐的一側。

優選的，所述中間罐為厚壁密閉高壓罐，且中間罐內設有除塵布袋，所述除塵布袋與中間罐的進氣口連接，且除塵布袋為聚酯纖維除塵袋。

優選的，所述吸渣管的內徑為儲渣罐的五分之一至七分之一，且吸渣管傾斜設置，所述吸渣管與儲渣罐的夾角為三十七度至五十六度，且吸渣管和儲渣罐的外壁上均設有耐熱層。

優選的，所述中間罐的壁厚為十到十五毫米，且中間罐的容積為六十至八十升。

本實用新型中，該真空快速出渣系統能夠在25秒內將金屬液上的渣液快速除至距鋼液20mm，在重熔結束10分鐘后即可將鑄錠抽出，然后將20mm厚的渣層敲掉，將整個除渣時間降低了60％80％，除渣效率高，且對鋼渣界面影響極小，具有操作簡單、成本低廉、吸渣裝置便于清理的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種真空快速出渣系統的結構示意圖。

圖中：1吸渣罐、11儲渣罐、12吸渣管、2第一出氣管、3金屬軟管、4中間罐、5第二出氣管、6高壓軟管、7真空裝置、8氣閥。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種真空快速出渣系統，包括吸渣罐1，吸渣罐1包括儲渣罐11和吸渣管12，吸渣管12位于儲渣罐11的一側，且吸渣管12與儲渣罐11的進氣口連接，儲渣罐11的另一側設有第一出氣管2，第一出氣管2的一端與儲渣罐11的出氣口連接，且第一出氣管2的另一端通過連接裝置連接有金屬軟管3，金屬軟管3遠離第一出氣管2的一端連接有中間罐4的進氣口，中間罐4位于儲渣罐11的另一側，且中間罐4的出氣口連接有第二出氣管5，第二出氣管5位于中間罐4遠離儲渣罐11的一側，且第二出氣管5和第一出氣管2內均設有氣閥8，第二出氣管5遠離中間罐4的一端通過連接裝置連接有高壓軟管6，高壓軟管6遠離第二出氣管5的一端連接有真空裝置7，真空裝置7位于中間罐4遠離儲渣罐11的一側，該真空快速出渣系統能夠在25秒內將金屬液上的渣液快速除至距鋼液20mm，在重熔結束10分鐘后即可將鑄錠抽出，然后將20mm厚的渣層敲掉，將整個除渣時間降低了60％-80％，除渣效率高，且對鋼渣界面影響極小，具有操作簡單、成本低廉、吸渣裝置便于清理的優點。

本實用新型中，中間罐4為厚壁密閉高壓罐，且中間罐4內設有除塵布袋，除塵布袋與中間罐4的進氣口連接，且除塵布袋為聚酯纖維除塵袋，吸渣管12的內徑為儲渣罐11的五分之一至七分之一，且吸渣管12傾斜設置，吸渣管12與儲渣罐11的夾角為三十七度至五 十六度，且吸渣管12和儲渣罐11的外壁上均設有耐熱層，中間罐4的壁厚為十到十五毫米，且中間罐4的容積為六十至八十升，該真空快速出渣系統能夠在25秒內將金屬液上的渣液快速除至距鋼液20mm，在重熔結束10分鐘后即可將鑄錠抽出，然后將20mm厚的渣層敲掉，將整個除渣時間降低了60％-80％，除渣效率高，且對鋼渣界面影響極小，具有操作簡單、成本低廉、吸渣裝置便于清理的優點。

本實用新型中，關閉中間罐4和吸渣罐1之間的氣閥8，打開真空裝置7和中間罐4之間氣閥8，打開真空裝置7對中間罐4預抽真空達到-50至-98kpa，然后關閉真空裝置7，關閉中間罐4出氣口處氣閥8，通過天車、機械臂或者人工將吸渣管12插入金屬液上的渣液中，吸渣管12管口距金屬液20-50mm以將吸渣對鋼液影響降至最低；迅速打開中間罐4上與吸渣罐1之間的氣閥8，待渣吸收干凈，拔出吸渣管12，吸渣完成。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。