本實用新型涉及自動噴砂技術領域，特別是涉及一種自動噴砂機。

背景技術：

隨著工業的發展，噴砂機應用廣泛，適用于平板類、盤類、四方體、型材及其他異形工件的噴砂加工，如:平面不銹鋼板材、并能剛板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤、多士爐、電腦機箱、功能DVD面板，筆記本、電腦主機板、電熨斗底板、裝飾件、標牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等，但是，現有的噴砂機設備在使用過程中，經常出現漏沙情況、噴砂不均勻，從而導致影響噴砂成本，污染工作空間環境，故發明人針對現有的噴砂設備作出了改進。

技術實現要素：

本實用新型的發明目的是為了解決噴砂機在噴砂過程中出現的噴砂不均勻、漏砂的問題，提供一種可以均勻噴砂并且對漏沙進行回收循環利用的自動噴砂機。

為了實現上述發明目的，本實用新型采用了以下技術方案：一種自動噴砂機，包括主工作柜，所述主工作柜內部設有錐形閥門與混料管、高壓噴嘴相連，所述混料管與空氣泵相連，還包括噴砂裝置，所述噴砂裝置設置于噴砂機內部，所述噴砂裝置包括噴砂室、電機、傳送裝置和轉環；所述噴砂室設置于高壓噴嘴正下方，噴砂室固定在轉環上，所述傳送裝置設置于轉環正下方，所述轉環通過鏈帶與電機轉軸相連。

作為優選，所述噴砂室底部為凹形的漏斗狀，且有漏斗孔、漏斗管。

作為優選，所述噴砂室為中空，且室壁超過高壓噴嘴。

作為優選，所述漏斗管穿過轉環孔心連接固定。

作為優選，所述傳送裝置的兩端滾軸形狀為兩個正錐體尖端對接的形狀，滾軸之間用鏈帶連接。

作為優選，所述主工作柜頂部設進料斗，外殼壁設有操作面板、操作按鍵。

作為優選，所述主工作柜底部設有震坐墊。

與現有技術相比，采用了上述技術方案的一種自動噴砂機，具有如下有益效果：

一、對噴砂機噴砂過程中的噴砂余量和漏沙進行回收并重新循環利用，降低噴砂成本，避免余沙和漏沙進入工作空間進而污染工作環境本。

二、由于噴砂室是均勻轉動的，所以可以對噴砂室里的物品可以進行全面均勻的噴砂。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型噴砂裝置結構示意圖；

圖3為本實用新型噴砂室結構示意圖；

圖4為本實用新型傳送裝置俯視圖；

圖5為本實用新型傳送裝置結構示意圖；

圖6為本實用新型轉環結構示意圖；

附圖標記：1、主工作柜；2、操作面板；3、操作按鍵；4、震坐墊；5、進料斗；6、錐形閥門；7、空氣泵；8、混料管；9、高壓噴嘴；10、噴砂室；11、電機；12、轉環；13、傳送裝置；14、噴砂裝置；15、鏈帶；16、漏斗孔；17、漏斗管。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步描述。

如圖1-6所示的一種自動噴砂機，包括主工作柜1、所述主工作柜1頂部設進料斗5，外殼壁設有操作面板2、操作按鍵3，主工作柜1內部設有錐形閥門6與混料管8、高壓噴嘴9相連，所述混料管8與空氣泵7相連，主工作柜1底部設有震坐墊4，還包括噴砂裝置14，噴砂裝置14設置于噴砂機內部，噴砂裝置14包括噴砂室10、電機11、傳送裝置13和轉環12；噴砂室10設置于高壓噴嘴9正下方，噴砂室10固定在轉環12上，傳送裝置13設置于轉軸正下方，轉環12通過鏈帶15與電機11轉軸相連。

噴砂裝置14設置于噴砂機內部優選用螺絲固定，噴砂室10優選用金屬環形外殼，噴砂室10優選用螺絲固定在轉環12上，轉環12通過鏈帶15與電機11轉軸相連，鏈帶15優選用皮帶。

如圖3所示的一種自動噴砂機，噴砂室10底部為凹形的漏斗狀，且有漏斗孔16、漏斗管17，漏斗管17與噴砂室10底部的漏斗孔16軸心對準優選用螺絲連接。

如圖1所示的一種自動噴砂機，噴砂室10為中空，且室壁高度超過高壓噴嘴9，噴砂室10中空優選呈圓柱狀，室壁高度超過高壓噴嘴9優選超過噴砂室10室壁的三分之一。

如圖2、3、6所示的一種自動噴砂機，漏斗管17穿過轉環12孔心連接固定，漏斗管17和轉環12優選用金屬材質，固定方式優選用螺絲固定。

如圖2、4、5所示的一種自動噴砂機，傳送裝置13的兩端滾軸形狀為兩個正錐體尖端對接的形狀，滾軸之間用鏈帶15連接，滾軸優選用實心金屬材質，鏈帶15優選用皮帶。

使用時，首先通過操作面板2，使用操作按鍵3和顯示屏對設備的各項工作參數進行詳細設置，然后將磨料人工投入至進料斗5中，經過錐形閥門6對流量進行控制，適量將磨料傳送到混料管8中，此時空氣泵7工作，使砂氣混合形成高速噴射束將噴料沿高壓噴嘴9高速噴出，噴砂裝置14中的噴砂室10經電機11帶動轉環12均勻旋轉，使噴砂室10內工件表面均勻噴砂，噴砂過程中對于噴砂余量和漏沙從噴砂室10底部的漏斗孔16經過漏斗管17流向傳送裝置13，經過傳送裝置13回收循環利用，完成噴砂。

以上所述使本實用新型的優選實施方式，對于本領域的普通技術人員來說不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應視為本實用新型的保護范圍。