本實用新型涉及一種氧化皮處理機，屬于磨料噴射機床或裝置技術領域。

背景技術：

眾所周知，紅沖模具，熱鍛模具，在使用過程中，由于工件服役溫度后就會產生氧化和脫碳，經過多次工件表面與模具工作腔面摩擦，工件氧化皮逐漸脫落到模具腔，使模具工作腔表面形成氧化皮，影響模具冷卻的均勻性，造成淬火后硬度不足，或出現軟點。

模具零件的兩個面相交處，都會用圓角半徑相連。圓角半徑是模具零件上的一個重要參數。圓角半徑分為外（凸）圓角半徑和內（凹）圓角半徑。工作部分的圓角半徑的大小，不僅對工藝及成形件質量有影響，也對模具的失效形式及壽命產生影響。

目前各大企業，都采用傳統的手工打磨工藝，使用橡皮磨頭和電動工具處理紅沖模具、熱鍛模具表面氧化皮沉積問題。這種工藝效率低下，而且模具工作面上的死角也無法清理干凈，手工橡皮打磨，經過幾次打磨出來，模具凹凸部位尺寸受到一定的磨損，使用時間逐漸導致產品尺寸不合格，迫使模具報廢，對各大企業加工模具費用居高不下！

基于此，做出本申請。

技術實現要素：

為了克服現有氧化皮去除所存在的上述缺陷，本申請提供一種清潔度高、處理效率高的氧化皮處理機，該處理機對紅沖模具、熱鍛模具表面形成的氧化皮清理效率高，清理干凈，不改變模具型腔尺寸，提升模具表面潤滑性，脫模性，操作簡單等特點，徹底解決由于氧化皮帶來的模具報廢問題。

為實現上述目的，本申請采取的技術方案如下：

氧化皮處理機，包括工作艙、轉臺、磨料系統、供氣系統和噴槍，轉臺位于工作艙內，噴槍位于轉臺上方，磨料系統包括磨料泵和儲料斗，磨料泵位于儲料斗上，將物料磨碎，儲料斗和供氣系統均與噴槍相連通，用于將磨料以流動狀態出噴槍。

進一步的，作為優選：

所述的工作艙側壁上設置有軌道，轉臺活動安裝于該軌道上。

所述的噴槍一端與供氣系統和磨料系統連通，另一端延伸至工作艙內，并位于轉臺上方。

所述的供氣系統為風機，風機通過風管與噴槍連通。

所述的儲料斗通過料管與噴槍連通。更優選的，所述的料管為金屬軟管，既可承受供氣系統的壓力，又能夠進行定型和定位。

所述的轉臺位于推車上，以拉出或推入工作艙，轉臺和推車也可以與軌道相配合，推車推動轉臺沿軌道進入或拉出工作艙。

所述的工作艙頂部設置有清洗噴頭，用于清洗被磨料磨下的氧化皮。

所述的工作艙下方設置有排出口，用于排出清洗水和氧化皮。更優選的，所述的排出口上方設置有濾網，濾除較大的氧化皮，避免其堵塞排出口。

所述的工作艙頂部設置有照明燈，方便觀測其內模具的清洗狀態。

本申請的主機系統是以磨液泵和壓縮空氣為動力，以磨液為介質，通過噴槍將磨液高速噴射到工件表面，達到預期的處理加工目的。其中，水路方面，液體噴砂機必須配備水源。進入液體機的工業自來水分為三路，一路進入儲箱，通過注水球閥控制用于向儲箱內注水；一路進入工作艙內的清洗水槍，用于在處理加工后，對工件和機艙內部進行清洗；一路進入水簾噴嘴，通過水簾噴嘴開關控制，在需要時向觀察窗玻璃噴射水幕，以配合刮水器清理觀察窗玻璃；氣路方面，進入設備的壓縮空氣分，進入噴槍，根據加工工藝的要求，當磨液進入噴槍后，可以直接進行處理加工，實現無氣加工，也可以啟動壓縮空氣，使磨液在噴槍內通過壓縮空氣加速后，再進行處理加工，實現有氣加工。壓縮空氣通過噴槍氣路上的電磁閥來實現操作控制。

使用前的準備和檢查：

（1）根據工作要求或適應操作方便，可將噴槍固定在可調節的噴槍支架上操作，也可手持噴槍操作。

（2）選擇好適用的磨料注入儲箱，并確定工藝參數。接通至機器的水、氣、電源，打開電器箱上的電源開關，檢查機器照明裝置中的兩只日光燈管是否開啟。

（3）檢查儲箱中磨液液面高度，如低于儲箱溢流口，應打開儲箱注水球閥，向儲箱內注水，直至液面達到溢流口后關閉注水球閥。按需要調定通過過濾減壓閥進入噴槍的壓縮空氣壓力。視具體情況，將過濾減壓閥存水杯中的積水和其它雜質排放掉。

啟動及運行過程中的操作程序、方法和注意事項：

（1）雙手伸入防護手套，手持或手扶工件，如果工件較大，可將工件放在工作臺上。手持噴槍工作時，啟動磨液泵時一定要握緊噴槍。

（2）輕踩左側腳踏開關，磨液泵啟動后即可進行噴砂加工。

（3）如需加壓縮空氣，再輕踩中間腳踏電開關踏開關。如果加工中需單獨停氣，可輕踩左側腳踏開關。

（4）噴砂加工過程中，一方面要保持噴槍與工件間有適當的噴射距離及角度，另一方面要使噴槍與工件之間作均勻的相對移動，使工件表面均勻地受到磨液流的噴射加工，以獲得均勻的加工表面，直到取得滿意的結果。

噴砂加工過程中，不得用噴槍在工件的同一部位進行長時間的噴射，應以達到預期目的為宜，以免損壞工件的尺寸和幾何形狀。

將工件放置在轉臺上，通過推車，將轉臺連同工件一起沿著軌道推進工作艙，關閉工作艙上的活動門，開啟電源和磨料泵，并踩動腳踏開關，通過料管手動將槍頭設置到待噴工件的處理部位，磨料通過料管進入噴槍，同時供氣系統的壓縮高壓空氣通過氣管供入噴槍，磨料與高壓空氣在噴槍內混合形成高速放射氣—磨料流，該高速放射氣—磨料流經噴槍投向工件表面，即完成清洗工作，待清洗完畢后，關閉磨料系統和供氣系統，拉出轉臺，卸下工件，既可開始下次循環。

采用本申請技術方案，能夠有效的清理模具工作腔表面氧化皮，不損傷模具工作表面，不改變模具工作腔的任何尺寸，模具表面清理干凈，徹底解決由于氧化皮帶來的模具報廢問題，完成工作效率高，操作簡單。

與傳統工藝相比，本申請可實現氧化皮的液體處理，磨料系統與供氣系統的壓縮高壓空氣同時工作，在噴槍內混合后，經噴槍投向工件表面高速放射氣—磨料流。由于有氣兼施的工作方法，使放射出的氣流速度大于2.18Ma，這就決定了氧化皮處理的生產效率及光度比傳統氧化皮處理工藝要高得多，在提高效率幾十倍的同時，在質量上也有很大的提高。

本申請是以磨液泵和壓縮空氣為動力，以磨液為介質，通過噴槍將磨液高速噴射到工件表面，達到表面清理和光飾目的的加工設備。本申請可適用于以下處理：

1）清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等的氧化皮、殘鹽和焊渣，清理質量可達到Sa3級。

2）適用于清理機加件的毛刺、表面殘留物等。

3）改變工件表面粗糙度Ra值。

4）適用于工件表面涂、鍍前的預處理加工，可獲得活性表面，提高涂、鍍層的附著力。

5）適用于精度高和形狀復雜零件的光飾加工。

6）適用于改善工件表面物理機械性能，如改變表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音等。

7）能用于舊機件的翻新。

采用本申請進行上述工序加工，可極大地改善了粉塵對環境的污染和對工人健康的危害，且使用微細砂材，用于精密工件的表面處理；不需要另外配備通風除塵設備和單獨的工作房間，可直接安裝在生產線上，節省生產面積，有利工件周轉；工作方法靈活，工藝參數可變，能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求；加工后表面質量高，在合理選擇工藝參數條件下，一般處理后比處理前減少粗糙度值一級。經處理后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲勞強度。在工作過程中磨料循環使用，消耗量小。主要零部件使用壽命長，且便于維修。

附圖說明

圖1為本申請的結構示意圖；

圖2為本申請另一視角的結構示意圖；

圖3為本申請的工作原理示意圖。

其中標號：1. 工作艙；11. 軌道；12. 排出口；2. 轉臺；3. 磨料系統；31. 磨料泵；32. 儲料斗；321. 溢流口；33. 料管；34. 腳踏開關；35. 攪拌噴嘴；4. 噴槍；41. 清洗水槍；42. 水源；43. 注水球閥；5. 風機；51. 三聯件；52. 過濾減壓閥；53. 電磁閥；6. 推車；7. 清洗噴頭；71. 氣動刮水器；8. 照明燈；9. 出液管。

具體實施方式

實施例1

本實施例氧化皮處理機，結合圖1和圖2，包括工作艙1、轉臺2、磨料系統3、供氣系統和噴槍4，轉臺2位于工作艙1內，噴槍4位于轉臺2上方，磨料系統3包括磨料泵31和儲料斗32，磨料泵31位于儲料斗32上，將物料磨碎，儲料斗32和供氣系統均與噴槍4相連通，用于將磨料以流動狀態出噴槍4。

結合圖3，將工件放置在轉臺2上，關閉工作艙1，開啟供氣系統和磨料泵31，并將槍頭4設置到待噴工件的處理部位，磨料經儲料斗32進入噴槍4，同時供氣系統的壓縮高壓空氣供入噴槍4，磨料與高壓空氣在噴槍4內混合形成高速放射氣—磨料流，該高速放射氣—磨料流經噴槍4投向工件表面，即完成清洗工作，待清洗完畢后，關閉磨料系統3和供氣系統，打開工作艙1，卸下工件，既可開始下次循環。

采用本申請技術方案，能夠有效的清理模具工作腔表面氧化皮，不損傷模具工作表面，不改變模具工作腔的任何尺寸，模具表面清理干凈，徹底解決由于氧化皮帶來的模具報廢問題，完成工作效率高，操作簡單。

與傳統工藝相比，本申請可實現氧化皮的液體處理，磨料系統3與供氣系統的壓縮高壓空氣同時工作，在噴槍4內混合后，經噴槍4投向工件表面高速放射氣—磨料流。由于有氣兼施的工作方法，使放射出的氣流速度大于2.18Ma，這就決定了氧化皮處理的生產效率及光度比傳統氧化皮處理工藝要高得多，在提高效率幾十倍的同時，在質量上也有很大的提高。

實施例2

本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區別在于：工作艙1頂部設置有清洗噴頭7，用于清洗被磨料磨下的氧化皮。

實施例3

本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區別在于：工作艙1下方設置有排出口12，用于排出清洗水和氧化皮。排出口12上方設置有濾網13，濾除較大的氧化皮，避免其堵塞排出口。

實施例4

本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區別在于：工作艙1頂部設置有照明燈8，方便觀測其內模具的清洗狀態。

實施例5

本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區別在于：工作艙1頂部設置有清洗噴頭7，用于清洗被磨料磨下的氧化皮；工作艙1下方設置有排出口12，用于排出清洗水和氧化皮。排出口12上方設置有濾網13，濾除較大的氧化皮，避免其堵塞排出口。

實施例6

本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區別在于：工作艙1頂部設置有清洗噴頭7，用于清洗被磨料磨下的氧化皮；工作艙1下方設置有排出口12，用于排出清洗水和氧化皮。排出口12上方設置有濾網13，濾除較大的氧化皮，避免其堵塞排出口；工作艙1頂部設置有照明燈8，方便觀測其內模具的清洗狀態。

實施例7

本實施例氧化皮處理機，結合圖1和圖2，包括工作艙1、轉臺2、磨料系統3、供氣系統和噴槍4，轉臺2位于工作艙1內，噴槍4位于轉臺2上方，磨料系統3包括磨料泵31和儲料斗32，磨料泵31位于儲料斗32上，將物料磨碎，儲料斗32和供氣系統均與噴槍4相連通，用于將磨料以流動狀態出噴槍4。其中，工作艙1側壁上設置有軌道11，轉臺2活動安裝于該軌道11上；供氣系統的風機5提供高壓空氣，噴槍4一端與供氣系統和磨料系統3連通，另一端延伸至工作艙1內，并位于轉臺2上方；儲料斗32通過料管33與噴槍4連通，該料管33為金屬軟管，既可承受供氣系統的壓力，又能夠進行定型和定位。

將工件放置在轉臺2上，將轉臺2連同工件一起沿著軌道11推進工作艙1，關閉工作艙1上的活動門，開啟供氣系統和磨料系統3，并踩動腳踏開關34，通過料管33手動將槍頭4設置到待噴工件的處理部位，磨料通過料管33進入噴槍4，同時風機5所提供的壓縮高壓空氣通過氣管供入噴槍4，磨料與高壓空氣在噴槍4內混合形成高速放射氣—磨料流，該高速放射氣—磨料流經噴槍4投向工件表面，即完成清洗工作，待清洗完畢后，關閉磨料系統3和供氣系統，拉出轉臺2，卸下工件，既可開始下次循環。

采用本申請技術方案，能夠有效的清理模具工作腔表面氧化皮，不損傷模具工作表面，不改變模具工作腔的任何尺寸，模具表面清理干凈，徹底解決由于氧化皮帶來的模具報廢問題，完成工作效率高，操作簡單。

與傳統工藝相比，本申請可實現氧化皮的液體處理，磨料系統3與供氣系統的壓縮高壓空氣同時工作，在噴槍4內混合后，經噴槍4投向工件表面高速放射氣—磨料流。由于有氣兼施的工作方法，使放射出的氣流速度大于2.18Ma，這就決定了氧化皮處理的生產效率及光度比傳統氧化皮處理工藝要高得多，在提高效率幾十倍的同時，在質量上也有很大的提高。

實施例8

本實施例與實施例7的設置和工作原理相同，區別在于：轉臺2位于推車6上，以拉出或推入工作艙1，轉臺2和推車6也可以與軌道11相配合，推車6推動轉臺2沿軌道11進入或拉出工作艙1。

實施例9

本實施例與實施例7的設置和工作原理相同，區別在于：工作艙1頂部設置有清洗噴頭7，用于清洗被磨料磨下的氧化皮。

實施例10

本實施例與實施例7的設置和工作原理相同，區別在于：工作艙1下方設置有排出口12，用于排出清洗水和氧化皮。排出口12上方設置有濾網13，濾除較大的氧化皮，避免其堵塞排出口。

實施例11

本實施例與實施例7的設置和工作原理相同，區別在于：工作艙1頂部設置有照明燈8，方便觀測其內模具的清洗狀態。

實施例12

本實施例與實施例7的設置和工作原理相同，區別在于：工作艙1頂部設置有清洗噴頭7，用于清洗被磨料磨下的氧化皮；工作艙1下方設置有排出口12，用于排出清洗水和氧化皮。排出口12上方設置有濾網13，濾除較大的氧化皮，避免其堵塞排出口。

實施例12

本實施例與實施例7的設置和工作原理相同，區別在于：工作艙1頂部設置有清洗噴頭7，用于清洗被磨料磨下的氧化皮；工作艙1下方設置有排出口12，用于排出清洗水和氧化皮。排出口12上方設置有濾網13，濾除較大的氧化皮，避免其堵塞排出口；工作艙1頂部設置有照明燈8，方便觀測其內模具的清洗狀態。

對相同模具的氧化皮按照傳統方式和上述實施例所提供的處理機進行處理，其對比效果參見表1。

表1 傳統工藝與本申請的性能對照表

從表1可以看出，采用普通的加工方法，表面拋光難度大、效率低，且模具尺寸會逐漸變大，耗材較多；而采用本申請的處理機可實現磨料以流體形態進行氧化皮處理，效率可提高幾十倍，且不會出現模具尺寸變化，清理均勻無死角。

由于采用傳統的加工工藝方法，一是使產品質量不能達到最佳標準的要求，二是會造成不同程度的環境污染，這樣會給操作者造成不少麻煩。按此計算，采用本申請的設備，每套加工時間只需要5-15分鐘（包括停機、裝夾時間），單件工時對比，只占人工拋光的1/5；用本申請氧化皮處理機后耐磨性及耐蝕性良好，表面光澤柔和，對眼睛無刺激，特別是外線工人在車間內施工，尤為適宜。

以上內容是結合本實用新型創造的優選實施方式對所提供技術方案所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型創造具體實施只局限于上述這些說明，對于本實用新型創造所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型創造的保護范圍。