本實用新型涉及一種噴嘴，尤其涉及一種帶雙側整流氣的疊片式寬帶送粉噴嘴。

背景技術：

為了減小送粉噴嘴的粉末發散，提高粉末利用率，常在送粉出口外圍另外添加整流氣，能夠對輸出粉束起到準直、減小粉末發散的作用，另外還可以在一定程度防止熔池氧化。

在噴嘴之外另外添加整流氣裝置，因與噴嘴不是一體化設計，粉束準直效果差；如果采用復雜的噴嘴結構設計，存在加工困難，成本高等缺點。同時，普通寬帶送粉噴嘴輸出的粉束寬度一般不能改變，在面對不同激光光斑尺寸大小時，需要備用多種對應型號的噴嘴，這無疑會增加經濟成本，同時也會影響使用的靈活性，很大程度地影響了激光熔覆的質量與效率，限制了激光寬帶熔覆技術的推廣應用。

技術實現要素：

為克服上述問題，本實用新型提供一種帶雙側整流氣的疊片式寬帶送粉噴嘴。

本實用新型的技術方案是：

一種帶雙側整流氣的疊片式寬帶送粉噴嘴，包括噴嘴本體，所述噴嘴本體包括從上到下依次疊設且相互固定的頂板、上疊片、中疊片、下疊片和底板，頂板入口段向上傾斜延伸，且底板入口段與頂板入口段相配合，頂板入口段上設有上整流氣通孔、粉末通孔及下整流氣通 孔，且上整流氣通孔、粉末通孔及下整流氣通孔均傾斜設置；

所述頂板的底面開有第一凹槽，所述第一凹槽與下方的上疊片圍合成上整流氣流道，所述上整流氣流道的一端與上整流氣通孔連通，另一端延伸至噴嘴本體出口端構成上整流氣出口；

所述中疊片上開有通槽，上疊片和下疊片與中間的所述通槽圍合成粉末流道，所述粉末流道的一端與粉末通孔連通，另一端延伸至噴嘴本體出口端構成粉末出口；

所述底板的頂面開有第二凹槽，所述第二凹槽與上方的下疊片圍合成下整流氣流道，所述下整流氣流道的一端與下整流氣通孔連通，另一端延伸至噴嘴本體出口端構成下整流氣出口；

且上整流氣出口、下整流氣出口分別位于粉末出口的上方和下方。

進一步，上整流氣出口、下整流氣出口分別位于粉末出口的正上方和正下方。

進一步，所述上整流氣通孔、粉末通孔及下整流氣通孔在頂板入口段端面上按一字形排開。

進一步，所述上疊片上設有與粉末通孔相貫通的第一通孔和與下整流氣通孔相貫通的第二通孔，所述中疊片和下疊片上均設有與所述第二通孔相貫通的第三通孔和第四通孔；所述粉末流道通過第一通孔與粉末通孔連通；所述下整流氣流道通過上下對準的第二通孔、第三通孔和第四通孔與下整流氣通孔連通。

進一步，頂板、上疊片、中疊片、下疊片和底板通過螺釘緊固。

進一步，所述底板內設有冷卻水流道。

進一步，所述底板的兩側設有用于與夾具相固定的孔位。

本實用新型的有益效果是：

(1)粉末出口處的粉末受到整流氣的作用，發散減小，粉末利用率有效提高；同時，整流氣可以在熔池周圍形成氣氛保護，提高了熔覆質量。

(2)上疊片、中疊片以及下疊片均采用薄片，使得本實用新型結構簡單、緊湊，組裝方便；且薄片厚度很小，使得上整流氣出口和下整流氣出口與粉末出口的距離均很近，上整流氣和下整流氣可起到粉末整流準直作用。

(3)上疊片、中疊片和下疊片同時充當密封墊，簡化了整體結構。

(4)通過更換帶有不同尺寸(寬度)的通槽的中疊片，即可調節粉末流道的尺寸，可滿足于不同尺寸激光光斑的需求，且更換方便，具有方便、經濟和實用的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型的結構爆炸圖。

圖3為頂板俯視圖。

圖4為頂板側視圖。

圖5為頂板左視圖。

圖6為上疊片俯視圖。

圖7為中疊片俯視圖。

圖8為下疊板俯視圖。

圖9為底板正視圖。

圖10為底板俯視圖。

圖11為底板右視圖。

具體實施方式

如圖1所示，左端為噴嘴本體的出口端，右端為噴嘴本體的入口端，且定義噴嘴本體靠近出口端的一段為噴嘴本體出口段，噴嘴本體靠近入口端的一段為噴嘴本體入口段，同理，頂板1靠近出口端的一段為頂板出口段，頂板1靠近入口端的一段為頂板入口段11，底板5靠近出口端的一段為底板出口段，底板5靠近入口端的一段為頂板入口段51。

參照附圖，一種帶雙側整流氣的疊片式寬帶送粉噴嘴，包括噴嘴本體，所述噴嘴本體包括從上到下依次疊設且相互固定的頂板1、上疊片2、中疊片3、下疊片4和底板5，頂板入口段11向上傾斜延伸，且底板入口段51與頂板入口段11相配合，即底板入口段51與頂板入口段11的接觸面緊密相貼合，起到密封作用，使得頂板入口段11上設有上整流氣通孔112、粉末通孔111及下整流氣通孔113，且上整流氣通孔112、粉末通孔111及下整流氣通孔113均傾斜設置，以增大保護氣通孔、粉末通孔及下保護氣通孔的出口面積。

所述頂板1的底面開有第一凹槽12，所述第一凹槽12與下方的上疊片2圍合成上整流氣流道，所述上整流氣流道的一端與上整流氣通孔112連通，另一端延伸至噴嘴本體出口端構成上整流氣出口；

所述中疊片3上開有通槽31，上疊片2和下疊片4與中間的所述通槽31圍合成粉末流道，所述粉末流道的一端與粉末通孔111連通，另一端延伸至噴嘴本體1出口端構成粉末出口；

所述底板5的頂面開有第二凹槽54，所述第二凹槽54與上方的下疊片4圍合成下整流氣流道，所述下整流氣流道的一端與下整流氣通孔113連通，另一端延伸至噴嘴本體出口端構成下整流氣出口；

且上整流氣出口、下整流氣出口分別位于粉末出口的上方和下方。

進一步，上整流氣出口、下整流氣出口分別位于粉末出口的正上方和正下方。

進一步，所述上整流氣通孔112、粉末通孔111及下整流氣通孔113在頂板入口段11端面上按一字形排開。

進一步，所述上疊片2上設有與粉末通孔111相貫通的第一通孔21和與下整流氣通孔113相貫通的第二通孔22，所述中疊片3和下疊片4上均設有與所述第二通孔22相貫通的第三通孔32和第四通孔41；所述粉末流道通過第一通孔21與粉末通孔111連通；所述下整流氣流道通過上下對準的第二通孔22、第三通孔32和第四通孔41與下整流氣通孔113連通。其中，所述上整流氣通孔112的出口直接 通入上整流氣流道。

進一步，頂板1、上疊片2、中疊片3、下疊片4和底板5通過螺釘6緊固。

進一步，所述底板5內設有冷卻水流道53，噴嘴本體靠近激光區，冷卻水流道43外接循環水系統，以對噴嘴本體進行冷卻。

進一步，所述底板5的兩側設有用于與夾具相固定的孔位52，由于噴嘴本體需要固定在夾具上使用，所以設置固定用孔位52。

本實用新型的作用原理為：

在上整流氣通孔112、粉末通孔111及下整流氣通孔113的入口處分別通入上整流氣、粉末和下整流氣，上整流氣、粉末和下整流氣分別經上整流氣流道、粉末流道和下整流氣流道向噴嘴本體的出口端輸送，使得粉末在粉末出口處受到上下、整流氣的作用，發散減小，粉末利用率有效提高；同時，整流氣可以在熔池周圍形成氣氛保護，提高熔覆質量。

而且由于上疊片2、中疊片3、下疊片4均采用薄片，使得噴嘴本體結構簡單、緊湊，組裝方便；且薄片厚度很小，使得上整流氣出口和下整流氣出口與粉末出口的距離均很近，上整流氣和下整流氣還能起到粉末整流準直作用。

另外，上疊片2、中疊片3、下疊片4同時充當密封墊，簡化了結構。

通過更換帶有不同尺寸(寬度)的通槽的中疊片3，可以改變粉 末流道的尺寸，以適應不同尺寸激光光斑的需求，粉末流道的尺寸不僅可調節，且只需要更換中疊片3即可，具有方便、經濟和實用的特點。

本說明書實施例所述的內容僅僅是對實用新型構思的實現形式的列舉，本實用新型的保護范圍不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本實用新型的保護范圍也包括本領域技術人員根據本實用新型構思所能夠想到的等同技術手段。