本實用新型涉及模具領域，具體涉及電機殼體水套芯盒模具。

背景技術：

電機殼體的水套芯用于容納冷卻液，起到冷卻電機的作用。現有的電機殼體水套芯為窄小砂壁產品，其具有復雜的外形和多孔結構，多采用射砂芯盒模具進行制造。一般的電機殼體水套芯盒模具包括上模和下模，上模和下模之間形成型腔，上模上開設有用于射砂的射砂口，上模和下模內均安裝有加熱管，對上模和下模進行加熱，用于砂芯的鑄造。其中加熱管排列的合理與否關系到上模和下模的內部溫度，直接影響電機殼體水套芯的制造質量。

因此，如何對加熱管進行合理排布，使其達到最佳的加熱效果，提高產品質量，是本領域技術人員亟待解決的一個問題。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種加熱管排列合理，加熱效果好的電機殼體水套芯盒模具的加熱管排列結構。

為達到以上目的，本實用新型采用的技術方案為：一種電機殼體水套芯盒模具的加熱管排列結構，包括上模和下模，所述上模和所述下模之間形成圓形型腔，所述上模的中心線處開設有貫通到所述圓形型腔的射砂口，其特征在于：所述射砂口兩側對稱設置有沿圓形型腔軸向延伸的第一加熱管、第二加熱管、第三加熱管、第四加熱管、第五加熱管、第六加熱管、第七加熱管和第八加熱管，所述第一加熱管至所述第六加熱管設置在所述上模上，所述第七加熱管和所述第八加熱管設置在所述下模上；所述第一加熱管圓心到所述圓形型腔圓心的連線與所述中心線的夾角a為5～10度，所述第二加熱管圓心到所述圓形型腔圓心的連線與所述中心線的夾角b為30～35度，所述第三加熱管圓心到所述圓形型腔圓心的連線與所述中心線的夾角c為45～50度，所述第四加熱管圓心到所述圓形型腔 圓心的連線與所述中心線的夾角d為70～75度，所述第五加熱管圓心到所述圓形型腔圓心的連線與所述中心線的夾角e為85～90度，所述第六加熱管圓心到所述圓形型腔圓心的連線與所述中心線的夾角f為105～110度，所述第七加熱管圓心到所述圓形型腔圓心的連線與所述中心線的夾角g為135～140度，所述第八加熱管圓心到所述圓形型腔圓心的連線與所述中心線的夾角h為155～160度；所述圓形型腔的半徑為R，所述第一加熱管圓心到所述圓形型腔圓心的距離為(1.4～1.5)R，其他加熱管圓心到所述圓形型腔圓心的距離為(1.1～1.3)R。一方面，這樣的參數設置保證第一加熱管靠近射砂口，使射砂口處溫度較高，保證射砂材料能快速熔融，再逐步進入型腔；另一方面，第二加熱管至第八加熱管根據模具加工的工件(電機殼體水套)的厚度和形狀，沿圓形型腔的周側按照相應的參數排列，保證工件不同處的熔融和固化的溫度較為合適，提高工件的成型質量和成型效率。

作為改進，所述第一加熱管至所述第六加熱管為大加熱管，所述第七加熱管和所述第八加熱管為小加熱管。這樣的設置可以保證下模的溫度低于上模的溫度，砂芯在底部的固化程度大于上部的，保證固化規則有序，提高工件的成型質量。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：一方面，這樣的參數設置保證第一加熱管靠近射砂口，使射砂口處溫度較高，保證射砂材料能快速熔融，再逐步進入型腔；另一方面，第二加熱管至第八加熱管根據模具加工的工件(電機殼體水套)的厚度和形狀，沿圓形型腔的周側按照相應的參數排列，保證工件不同處的熔融和固化的溫度較為合適，提高工件的成型質量和成型效率。

附圖說明

圖1是根據本實用新型的一個優選實施例的主視圖；

圖2是根據本實用新型的一個優選實施例的左視剖視圖；

圖3是根據本實用新型的一個優選實施例中圓形型腔和加熱管的幾何關系圖。

具體實施方式

以下描述用于揭露本實用新型以使本領域技術人員能夠實現本實用新型。以下描述中的優選實施例只作為舉例，本領域技術人員可以想到其他顯而易見的變型。

如圖1～3所示，本實用新型的實施例包括上模1和下模2，上模1和下模2之間形成圓形型腔3，上模1的中心線處開設有貫通到圓形型腔3的射砂口4，射砂口兩側對 稱設置有沿圓形型腔3軸向延伸的第一加熱管101、第二加熱管102、第三加熱管103、第四加熱管104、第五加熱管105、第六加熱管106、第七加熱管201和第八加熱管202，第一加熱管101至第六加熱管106設置在上模1上，第七加熱管107和第八加熱管108設置在下模2上。

其關鍵的點在于，第一加熱管101圓心到圓形型腔3圓心的連線與中心線的夾角a為9度，接下去的夾角b為34度，夾角c為50度，夾角d為71度，夾角e為89度，夾角f為107度，夾角g為137度，夾角h為159度。其中圓形型腔3的半徑為130mm，第一加熱管101圓心到圓形型腔3圓心的距離為185mm，第二加熱管102圓心到圓形型腔3圓心的距離為160mm，第三加熱管103圓心到圓形型腔3圓心的距離為165mm，第四加熱管104圓心到圓形型腔3圓心的距離為165mm，第五加熱管105圓心到圓形型腔3圓心的距離為155mm，第六加熱管106圓心到圓形型腔3圓心的距離為165mm，第七加熱管107圓心到圓形型腔3圓心的距離為155mm，第八加熱管108圓心到圓形型腔3圓心的距離為150mm。第一加熱管101至第六加熱管106為直徑20mm的大加熱管，第七加熱管107和第八加熱管108為直徑17mm的小加熱管。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。