一種中間包氬氣吹掃裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種中間包氬氣吹掃裝置，該裝置在中間包底部沿中間包內(nèi)壁鋪設(shè)金屬管，并將金屬管一端延伸至中間包外側(cè)，根據(jù)中間包的容積，在中間包底部鋪設(shè)的金屬管上打若干吹氬孔。在開澆前5～10min，將氬氣接入延伸至中間包外側(cè)金屬管，氬氣通過金屬管上的吹氬孔對(duì)中間包內(nèi)進(jìn)行吹掃，將中間包內(nèi)的空氣迅速驅(qū)離中間包，達(dá)到減少開澆時(shí)鋼水二次氧化的目的，進(jìn)而提高鋼水的潔凈度。本實(shí)用新型對(duì)提高開澆時(shí)鋼水潔凈度，減少鋼水二次氧化具有明顯的作用。
【專利說(shuō)明】
一種中間包氬氣吹掃裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種中間包氬氣吹掃裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 連鑄開澆過程為非穩(wěn)態(tài)澆鑄，鋼水由大包進(jìn)入到中間包內(nèi)，由于中間包內(nèi)存在大 量空氣，鋼水易發(fā)生嚴(yán)重的二次氧化，惡化鋼水的潔凈度。目前，對(duì)潔凈度要求嚴(yán)格的鋼種， 為了避免開澆過程中鋼水在中間包內(nèi)發(fā)生二次氧化，在開澆前10~20min，將通有氬氣的金 屬管直接插入中間包內(nèi)，對(duì)中間包內(nèi)進(jìn)行吹掃，以期將空氣驅(qū)離中間包，達(dá)到連鑄開澆過程 中減少鋼水二次氧化的目的。這種方法存在明顯缺點(diǎn)：（1)為了保證吹掃效果，減少二次氧 化，吹掃時(shí)間需要延長(zhǎng)，導(dǎo)致中間包內(nèi)的溫度下降，影響連鑄的生產(chǎn)節(jié)奏和順行，反之若吹 掃時(shí)間短，無(wú)法保證吹掃效果；（2)為了保證短的吹掃時(shí)間，一般采取加大氬氣流量，但是由 于吹掃存在死區(qū)，效果并不顯著；（3)在實(shí)際生產(chǎn)中，生產(chǎn)節(jié)奏快，吹掃時(shí)間無(wú)法保證，導(dǎo)致 開澆時(shí)鋼水二次氧化嚴(yán)重。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 針對(duì)上述的問題，本實(shí)用新型提供了一種中間包氬氣吹掃裝置，減少氬氣吹掃時(shí) 間，減少中間包溫降，避免吹掃死區(qū)，減輕連鑄開澆鋼水的二次氧化。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種中間包氬氣吹掃裝置，包括設(shè)置吹氬孔的金屬管；金屬管彎曲為中間包底部 形狀，沿中間包內(nèi)壁鋪設(shè)，金屬管一端通過中間包蓋延伸至中間包外，用于接入氬氣；位于 中間包底部的金屬管上交替設(shè)置開孔方向平行中間包底部的吹氬孔和開孔方向垂直于中 間包底部的吹氬孔。
[0006] 優(yōu)選的，所述的中間包氬氣吹掃裝置中金屬管管壁厚度為3~10mm，內(nèi)徑為10~ 30mm，材質(zhì)為碳素鋼。
[0007] 優(yōu)選的，所述的中間包氬氣吹掃裝置中吹氬孔的孔徑為5~15mm，吹氬孔數(shù)量為10 ~90個(gè)，吹氬孔之間的距離為0.2m~0.5m。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的至少具有以下有益效果：
[0009] 1.金屬管彎曲為中間包底部形狀，沿中間包內(nèi)壁鋪設(shè)，且設(shè)置開孔方向平行或垂 直于中間包底部的吹氬孔，氬氣經(jīng)過吹氬孔噴出，可以快速、無(wú)死區(qū)地充滿中間包，將空氣 驅(qū)離中間包。吹掃時(shí)間可由目前的10~2 0 m i η降到5~10 m i η，減少了中間包內(nèi)吹掃死區(qū)，減 輕了鋼水的二次氧化，提高了鋼水潔凈度，與原來(lái)技術(shù)相比開澆時(shí)中間包內(nèi)鋼水的氮含量 降低5~15X10- 6。
[0010] 2.金屬管的材質(zhì)為碳含量較低的碳素鋼，在鋼水進(jìn)入中間包后融化，對(duì)鋼水成分 的影響小。
[0011] 3.本實(shí)用新型的氬氣利用率高，可減少對(duì)氬氣的浪費(fèi)，操作簡(jiǎn)單，易于工人掌握。
【附圖說(shuō)明】

[0012] 圖1為吹氬孔在金屬管上的具體位置簡(jiǎn)圖
[0013] 其中，1-為中間包內(nèi)壁，2-為中間包底，3-開孔方向垂直于中間包底部的吹氬孔， 4_開孔方向平行中間包底部的吹氬孔；
[0014] 圖2為實(shí)施例中間包氬氣吹掃裝置簡(jiǎn)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述，但實(shí)施例不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0016] 以某廠六機(jī)六流小方坯弧形連鑄機(jī)的中間包作為試驗(yàn)對(duì)象，中間包開澆噸位為 18t，穩(wěn)態(tài)澆鑄噸位為30t。設(shè)計(jì)中間包氬氣吹掃裝置如附圖2所示。
[0017] 中間包氬氣吹掃裝置中，金屬管彎曲為中間包底部形狀，沿中間包內(nèi)壁1鋪設(shè)，金 屬管一端通過中間包蓋延伸至中間包外，用于接入氬氣;位于中間包底2的金屬管上交替設(shè) 置開孔方向平行中間包底部的吹氬孔4和開孔方向垂直于中間包底部的吹氬孔3。
[0018]金屬管內(nèi)徑為20mm，管壁厚度為5mm，在鋪設(shè)于中間包底部金屬管上交替打50個(gè)吹 氬孔，開孔方向平行或垂直于中間包底部，孔與孔之間距離為0.3m，吹氬孔孔徑為8mm，接入 氬氣流量為300L/min，吹掃8min后打開大包滑動(dòng)水口，鋼水進(jìn)入中間包內(nèi)，金屬管逐漸被熔 化，金屬管材質(zhì)為20#。
[0019] 對(duì)比試驗(yàn):在小方坯連鑄機(jī)澆鑄70#時(shí)，選擇3個(gè)澆次，一個(gè)澆次開澆使用中間包氬 氣吹掃裝置(實(shí)施例），另外2個(gè)澆次開澆采用常用吹掃方法(記為對(duì)比例1與對(duì)比例2)，即直 接將通有氬氣的鋼管插入中間包內(nèi)，鋼水進(jìn)入中間包后，對(duì)開澆前的鋼水樣中氮含量進(jìn)行 測(cè)定，結(jié)果如表1所示。可見使用本實(shí)用新型的中間包氬氣吹掃裝置，明顯縮短了吹掃時(shí)間， 降低了氬氣消耗量和鋼水中氮含量，減輕了鋼水的二次氧化。
[0020] 表1試驗(yàn)結(jié)果
[0021]
[0022]以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)本實(shí) 用新型做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的 權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種中間包氬氣吹掃裝置，其特征在于:該裝置包括設(shè)置吹氬孔的金屬管;金屬管彎 曲為中間包底部形狀，沿中間包內(nèi)壁鋪設(shè)，金屬管一端通過中間包蓋延伸至中間包外，用于 接入氬氣;位于中間包底部的金屬管上交替設(shè)置開孔方向平行中間包底部的吹氬孔和開孔 方向垂直于中間包底部的吹氬孔。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間包氬氣吹掃裝置，其特征在于:所述的金屬管管壁厚度為 3~10mm，內(nèi)徑為10~30mm，材質(zhì)為碳素鋼。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間包氬氣吹掃裝置，其特征在于:所述的吹氬孔的孔徑為5 ~15mm，吹氬孔數(shù)量為10~90個(gè)，吹氬孔之間的距離為0.2m~0.5m。
【文檔編號(hào)】B22D11/117GK205702355SQ201620483514
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年5月25日
【發(fā)明人】于學(xué)森, 沈奎, 廖舒綸, 麻晗
【申請(qǐng)人】江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司