本實用新型涉及粉末冶金設備領域，具體是一種用于注射成型燒結金屬零部件的真空爐脫脂排氣結構。

背景技術：

現有的粉末冶金注射成型工藝一般包括：混料—注射成型—脫脂—燒結—后處理。燒結能使多孔的毛坯脫蠟、收縮致密成為具有一定組織和相應性能的制品，燒結工藝及燒結設備對最終制品的金相組織和性能有很大甚至決定性的影響，而燒結前的脫脂工藝是保證燒結質量的一道重要工序。脫脂是否徹底直接決定制品尺寸及性能穩定性。

真空燒結爐是注射成型工藝的關鍵設備，爐體內密封性及真空度是衡量燒結爐的重要指標，制品經過脫脂后，還有一小部分的粘結劑需要在真空燒結爐中經過加熱去除，然后經過高溫燒結完成。目前真空爐的結構管道結構復雜，連接處不是彎管過渡焊接，導致爐內與管道聯接處密封性能不是太好，容易漏氣，出現漏氣后不易排查，嚴重影響產品質量，管道太多，所需要真空泵的抽力同時也要加大。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種真空爐脫脂排氣結構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種真空爐脫脂排氣結構，包括滑閥機械泵以及設在真空爐上的脫蠟引導管和充氣閥，所述真空爐通過脫蠟引導管依次連接有第一閥門、捕蠟管、第二閥門和滑閥機械泵，所述脫蠟引導管與真空爐之間通過彎管連接，所述捕蠟管與脫蠟引導管之間也通過彎管連接，所述充氣閥安裝在真空爐的進氣管上，所述捕蠟管外壁環繞有電磁加熱線圈。

作為本實用新型進一步的方案：所述捕蠟管外壁環繞的電磁加熱線圈電源電連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述電磁加熱線圈為銅質線。

作為本實用新型再進一步的方案：所述第一閥門和第二閥門均為真空蝶閥。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型只采用滑閥機械泵抽真空，能有效利用資源，降低了生產成本；

2、簡化捕蠟管道，提高了燒結爐真空度及密封性能；

3、采用電磁加熱線圈和保溫套的結構，可防止蠟蒸汽在捕蠟管和脫蠟引導管中凝結。

附圖說明

圖1為真空爐脫脂排氣結構的結構示意圖。

圖中：1-真空爐；2-脫蠟引導管；3-第一閥門；4-捕蠟管；5-第二閥門；6-滑閥機械泵；7-充氣閥。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種真空爐脫脂排氣結構，包括滑閥機械泵6以及設在真空爐1上的脫蠟引導管2和充氣閥7，真空爐1通過脫蠟引導管2依次連接有第一閥門3、捕蠟管4、第二閥門5和滑閥機械泵6，第一閥門3和第二閥門5均為真空蝶閥，脫蠟引導管2與真空爐1之間通過彎管連接，捕蠟管4與脫蠟引導管2之間也通過彎管連接，充氣閥7安裝在真空爐1的進氣管上。

捕蠟管4外壁環繞有與電源電連接的電磁加熱線圈，電磁加熱線圈為銅質線。

當真空爐1需要較高的真空度時，減少充氣閥進氣閥7的氣流量，并把第一閥門3和第二閥門順時針旋轉；當真空爐1需要較低的真空度時，增加充氣閥7的氣流量，并把第一閥門3和第二閥門5逆時針旋轉，只需滑閥機械泵6工作，真空爐1中蠟蒸汽沿著脫蠟引導管2進入捕蠟管4排出，采用單獨滑閥機械泵的結構，有效利用資源，降低了生產成本。