本實(shí)用新型涉及一種激光快速成形連續(xù)供粉機(jī)構(gòu)，屬于激光燒結(jié)供粉裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

3D打印快速成形技術(shù)是利用三維CAD的數(shù)據(jù)，通過快速成形機(jī)，將一層層的材料堆積成實(shí)體原型。它集成了計算機(jī)技術(shù)、機(jī)械工程、CAD / CAM技術(shù)、材料科學(xué)、激光技術(shù)以及逆向工程和分層制造技術(shù)，為零件原型制作和新型設(shè)計思想的快速實(shí)現(xiàn)提供了高效低成本的手段。其主要優(yōu)點(diǎn)有：①降低新產(chǎn)品研發(fā)成本。②新產(chǎn)品多樣化不增加成本。③即時生產(chǎn)。④設(shè)計空間無限。⑤零技能制造。⑥不占空間、便攜制造。⑦減少廢棄副產(chǎn)品。⑧精確的實(shí)體復(fù)制。因此，3D打印快速成形技術(shù)發(fā)展對推進(jìn)先進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展具有重要意義。

目前典型的快速成形方法有：選擇性激光燒結(jié)（SLS）、選擇性激光熔化（SLM）、光固化立體成形（SLA）、熔融沉積制造（FDM）等。SLS和SLM成形過程相似，首先在工作臺面上均勻地鋪上一層成形粉末，計算機(jī)在經(jīng)過數(shù)據(jù)處理得到零件的CAD實(shí)體模型的二維剖面后，再控制激光按照設(shè)計零件的當(dāng)前層截面信息進(jìn)行選擇性燒結(jié)（熔化）成形。然后，在計算機(jī)的控制下，工作平臺降低一定的高度，繼續(xù)鋪粉，然后激光燒結(jié)（熔化）成形，如此循環(huán)，層層疊加，直到得到完整的成形件。SLS 和SLM成形過程中供粉方式對零件成形有較大影響，目前供粉方式主要有上供粉和下供粉兩種。下供粉比較成熟，應(yīng)用較多，但是仍存在以下問題：①供粉缸制備過程復(fù)雜，大多數(shù)供粉缸主要是鑄造后在加工而成，一旦成形，供粉缸的大小及形狀將難以在改變，如果成形件尺寸較大，需要較大供粉缸時，需要做較大的鑄件，不僅加工困難，而且浪費(fèi)材料，成本較高。②難以連續(xù)供粉，成形過程中，如果成形粉不夠時，難以連續(xù)供粉，需要打開成型腔添加粉末，不僅耗時，而且容易造成粉末污染。③難以對成形粉末進(jìn)行實(shí)時加熱，粉末預(yù)熱效率低。④只能對一種材料進(jìn)行成形，難以制備由多種不同粉末成形的制品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠進(jìn)行連續(xù)供粉，避免粉末污染的激光快速成形連續(xù)供粉機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為一種激光快速成形連續(xù)供粉機(jī)構(gòu)，包括成型腔，所述成型腔內(nèi)設(shè)置供粉缸，所述供粉缸內(nèi)設(shè)置有升降底板，所述升降底板的底部設(shè)置有升降油缸，所述成型腔的側(cè)壁上設(shè)置有輸料口，所述輸料口外部設(shè)置有密封罩，所述密封罩上設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口底部設(shè)置有集料箱，所述集料箱的底部設(shè)置有輸料皮帶，所述輸料皮帶的兩側(cè)傳動輥分別固定在成型腔的內(nèi)壁及密封罩的內(nèi)壁上，所述密封罩外部設(shè)置有用于驅(qū)動皮帶的驅(qū)動電機(jī)，所述升降油缸和驅(qū)動電機(jī)分別與主控系統(tǒng)連接控制。

優(yōu)選的，所述供粉缸主要由圍板圍成，所述圍板的連接處均設(shè)置有T型槽，兩個T型槽內(nèi)插裝有H型連接件，所述圍板為中空結(jié)構(gòu)，所述圍板內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置與主控系統(tǒng)相連接。

優(yōu)選的，所述成型腔的側(cè)壁上還設(shè)置有刮粉支架，所述刮粉支架安裝在輸料皮帶的下料口下方，所述刮粉支架上設(shè)置有刮粉裝置。

優(yōu)選的，所述密封罩的四周設(shè)置有翻邊，所述翻邊上設(shè)置有用于固定的定位孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果：本實(shí)用新型供粉缸由型材和板材組裝而成，可拆卸重復(fù)利用，組裝不同尺寸的供粉缸，降低了供粉缸的制備成本；供粉缸側(cè)壁板材內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，并且安裝了加熱裝置，實(shí)時對成形粉進(jìn)行加熱，增加了粉末預(yù)熱效率；能夠連續(xù)不斷的往供粉缸送粉，解決了成形過程中粉末不足時，需要打開成型腔添加粉末的難題，同時減少了對成形粉末的污染；能夠供應(yīng)不同種類的粉末，實(shí)現(xiàn)了不同種類粉末激光燒結(jié)（熔化）成形，提高了激光快速成形供粉效率及供粉質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型密封罩的固定結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中供粉缸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中H型連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型中圍板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種激光快速成形連續(xù)供粉機(jī)構(gòu)，包括成型腔1，成型腔1內(nèi)設(shè)置供粉缸2，供粉缸的材質(zhì)為鋁合金、不銹鋼等，供粉缸2內(nèi)設(shè)置有升降底板3，升降底板3的底部設(shè)置有升降油缸4，成型腔1的側(cè)壁上設(shè)置有輸料口5，輸料口5外部設(shè)置有密封罩6，密封罩6的四周設(shè)置有翻邊18，翻邊18上設(shè)置有用于固定的定位孔19，密封罩6上設(shè)置有進(jìn)料口7，進(jìn)料口7底部設(shè)置有集料箱8，集料箱8的底部設(shè)置有輸料皮帶9，輸料皮帶9的兩側(cè)傳動輥分別固定在成型腔的內(nèi)壁及密封罩的內(nèi)壁上，密封罩6外部設(shè)置有用于驅(qū)動皮帶的驅(qū)動電機(jī)10，升降油缸4和驅(qū)動電機(jī)10分別與主控系統(tǒng)11連接控制。

其中，供粉缸2主要由圍板12圍成，圍板12的連接處均設(shè)置有T型槽13，兩個T型槽13內(nèi)插裝有H型連接件14，圍板12為中空結(jié)構(gòu)，圍板12內(nèi)設(shè)置有加熱裝置15，加熱裝置15與主控系統(tǒng)11相連接，加熱裝置15采用電阻絲、硅碳棒、加熱石英管等，用于對側(cè)壁3加熱，從而實(shí)現(xiàn)對供粉缸內(nèi)成形粉末的預(yù)熱。

此外，成型腔1的側(cè)壁上還設(shè)置有刮粉支架16，刮粉支架16安裝在輸料皮帶9的下料口下方，刮粉支架16上設(shè)置有刮粉裝置17。

成形粉輸料皮帶連接驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)控制皮帶的運(yùn)動方向及運(yùn)行速度，從而調(diào)整送粉量。皮帶材質(zhì)為高溫橡膠或薄鋼帶，皮帶一端置于供粉缸上面，另外一端置于成型腔外側(cè)，實(shí)現(xiàn)成型腔與外界相連。輸料皮帶靠近供粉缸一端的下方安裝刮粉裝置，用于清理輸料皮帶上粘結(jié)的粉末。刮粉裝置固定在刮粉支架上，刮粉支架固定在成型腔的側(cè)壁上。輸料皮帶另一端在成型腔外側(cè)，其上方安裝集料箱，通過集料箱將成形粉末落到輸料皮帶上。成型腔外側(cè)安裝密封罩，對集料箱、輸料皮帶起保護(hù)作用，同時也可做成密閉結(jié)構(gòu)，里面填充保護(hù)氣體，用于需要?dú)夥毡Ｗo(hù)的成形粉末，如SLM成形過程中鋁粉、鈦粉等。也可以為非密封結(jié)構(gòu)，如SLS成形過程中蠟粉等。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包在本實(shí)用新型范圍內(nèi)。