一種粉體超細濕法研磨環盤裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種粉體超細濕法研磨環盤裝置，包括研磨環體和油壓系統，所述研磨環體的上表面固定安裝有驅動齒輪和轉動電機，在驅動齒輪的正面還固定安裝有轉向控制器，所述研磨環體的正面還安裝有研磨機轉體，在研磨機轉體的右側面安裝有環形研磨器，在環形研磨器的右側面上固定安裝有保持環，在保持環的表面設置有工件夾具，在工件夾具的底端安裝有工件；所述油壓系統通過安裝在其內側的轉動塊固定連接在工件的左側，且油壓系統的底端安裝有彈簧支撐組，在彈簧支撐組的左側固定安裝有震動器，在震動器的后方設置有載環盤，載環盤的左側固定安裝有加工壓力器，且加工壓力器固定安裝在研磨環體的內壁上。
【專利說明】
一種粉體超細濕法研磨環盤裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及研磨環盤技術領域，具體為一種粉體超細濕法研磨環盤裝置。
【背景技術】
[0002]隨著信息技術、電子技術、航空航天技術的發展，對加工技術的要求也越來越高，對高效高精度低表面損傷的加工需求越來越多。現有的磨粒加工方法，大部分均為整體磨盤加工，很難實現高效高精無損傷的加工要求，而且研磨過程中因游離磨粒粒徑不等及磨粒出刃高度不同所引起的磨粒群切削深度差異，會導致磨粒不均勻，達不到檢驗的標準，并且研磨機用起來也比較麻煩，磨粒的取用也不方便。
【實用新型內容】
[0003]針對以上問題，本實用新型提供了一種粉體超細濕法研磨環盤裝置，設置有研磨環體，可以直接將磨粒倒入其中，通過研磨機轉體帶動磨粒轉動，使用轉向控制器控制驅動齒輪，使得磨粒的研磨過程更加精確，不會出現研磨不均的現象，可以有效解決【背景技術】中的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種粉體超細濕法研磨環盤裝置，包括研磨環體和油壓系統，所述研磨環體的上表面固定安裝有驅動齒輪和轉動電機，且轉動電機設置在驅動齒輪的后方，在驅動齒輪的正面還固定安裝有轉向控制器，所述研磨環體的正面還安裝有研磨機轉體，在研磨機轉體的右側面安裝有環形研磨器，且環形研磨器位于驅動齒輪的前方，在環形研磨器的右側面上固定安裝有保持環，在保持環的表面設置有工件夾具，在工件夾具的底端安裝有工件;所述油壓系統通過安裝在其內側的轉動塊固定連接在工件的左側，且油壓系統的底端安裝有彈簧支撐組，在彈簧支撐組的左側固定安裝有震動器，在震動器的后方設置有載環盤，載環盤的左側通過旋轉螺釘固定安裝有加工壓力器，且加工壓力器固定安裝在研磨環體的內壁上。
[0005]作為本實用新型一種優選的技術方案，所述加工壓力器的正面固定安裝有晶片。
[0006]作為本實用新型一種優選的技術方案，所述工件的四周還固定安裝有多個工件盤，且多個工件盤均對稱分布在工件的下表面上。
[0007]作為本實用新型一種優選的技術方案，所述研磨機轉體的數量為兩個，且兩個研磨機轉體都固定安裝在載環盤的上表面。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該粉體超細濕法研磨環盤裝置，通過設置研磨環體，可以直接將磨粒倒入其中，利用研磨機轉體帶動磨粒轉動，使磨粒的研磨更加均衡，并使用轉向控制器控制驅動齒輪，減少了因磨粒出刃高度不同所引起的磨粒群切削深度差異，使得磨粒的研磨更加精確，不會出現研磨不均的現象，設置有加工壓力器使得加工工件的效率更高，且整個裝置使用的是超細的研磨環裝置，小巧耐用，且實用性強。
【附圖說明】

[0009]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0010]圖中:1-研磨環體;2-驅動齒輪;3-轉動電機;4-轉向控制器;5-研磨機轉體;6-保持環;7-工件夾具;8-油壓系統;9-工件；10-彈簧支撐組；11-震動器;12-載環盤;13-旋轉螺釘;14-晶片；15-加工壓力器;16-環形研磨器;17-工件盤。
【具體實施方式】
[0011]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0012]實施例:
[0013]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案:一種粉體超細濕法研磨環盤裝置，包括研磨環體I和油壓系統8，所述研磨環體I的上表面固定安裝有驅動齒輪2和轉動電機3，利用轉動電機為驅動齒輪提供動能，且轉動電機3設置在驅動齒輪2的后方，在驅動齒輪2的正面還固定安裝有轉向控制器4，所述研磨環體I的正面還安裝有研磨機轉體5，利用研磨機轉體帶動磨粒轉動，使磨粒的研磨更加均衡，在研磨機轉體5的右側面安裝有環形研磨器16，使用環形研磨器研磨磨粒，并未能夠多方位的研磨，減少了因為方位不太而導致的研磨不均的現象，且環形研磨器16位于驅動齒輪2的前方，在環形研磨器16的右側面上固定安裝有保持環6，保持環主要用工件夾具夾緊工件，并將工件夾在保持環上，在保持環6的表面設置有工件夾具7，在工件夾具7的底端安裝有工件9，工件9的四周還固定安裝有多個工件盤17，且多個工件盤17均對稱分布在工件9的下表面上;所述油壓系統8通過安裝在其內側的轉動塊固定連接在工件9的左側，且油壓系統8的底端安裝有彈簧支撐組10，在彈簧支撐組10的左側固定安裝有震動器U，利用震動器的震動效果改變磨粒的位置，使得研磨更加均勻，在震動器11的后方設置有載環盤12，載環盤12的左側通過旋轉螺釘13固定安裝有加工壓力器15，在加工壓力器15的正面還固定安裝有晶片14，且加工壓力器15固定安裝在研磨環體I的內壁上。
[0014]該粉體超細濕法研磨環盤裝置，通過設置研磨環體，可以直接將磨粒倒入其中，利用研磨機轉體帶動磨粒轉動，使磨粒的研磨更加均衡，并使用轉向控制器控制驅動齒輪，減少了因磨粒出刃高度不同所引起的磨粒群切削深度差異，使得磨粒的研磨更加精確，不會出現研磨不均的現象，設置有加工壓力器使得加工工件的效率更高，且整個裝置使用的是超細的研磨環裝置，小巧耐用，且實用性強。
[0015]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種粉體超細濕法研磨環盤裝置，包括研磨環體(I)和油壓系統(8)，所述研磨環體(I)的上表面固定安裝有驅動齒輪(2)和轉動電機(3)，且轉動電機(3)設置在驅動齒輪(2)的后方，在驅動齒輪(2)的正面還固定安裝有轉向控制器(4)，其特征在于:所述研磨環體(I)的正面還安裝有研磨機轉體(5)，在研磨機轉體(5)的右側面安裝有環形研磨器(16)，且環形研磨器(16)位于驅動齒輪(2)的前方，在環形研磨器(16)的右側面上固定安裝有保持環(6)，在保持環(6)的表面設置有工件夾具(7)，在工件夾具(7)的底端安裝有工件(9);所述油壓系統(8)通過安裝在其內側的轉動塊固定連接在工件(9)的左側，且油壓系統(8)的底端安裝有彈簧支撐組(10)，在彈簧支撐組(10)的左側固定安裝有震動器(11)，在震動器(II)的后方設置有載環盤(12)，載環盤(12)的左側通過旋轉螺釘(13)固定安裝有加工壓力器(15)，且加工壓力器(15)固定安裝在研磨環體(I)的內壁上。2.根據權利要求1所述的一種粉體超細濕法研磨環盤裝置，其特征在于:所述加工壓力器(15)的正面固定安裝有晶片(14)。3.根據權利要求1所述的一種粉體超細濕法研磨環盤裝置，其特征在于:所述工件(9)的四周還固定安裝有多個工件盤(17)，且多個工件盤(17)均對稱分布在工件(9)的下表面上。4.根據權利要求1所述的一種粉體超細濕法研磨環盤裝置，其特征在于:所述研磨機轉體(5)的數量為兩個，且兩個研磨機轉體(5)都固定安裝在載環盤(12)的上表面。
【文檔編號】B24B31/027GK205703696SQ201620502142
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月27日
【發明人】暢吉慶, 蔡春梅
【申請人】廣東鵬鵠實業有限公司