本實用新型涉及一種光學玻璃拋光工作盤，屬于玻璃研磨拋光技術領域。

背景技術：

光學玻璃的表面平整度對其質量非常重要，因此需要對其表面進行拋光以去除玻璃表面的細微波度。拋光分為單側拋光（即玻璃的僅一個表面被拋光）和雙側拋光（即玻璃的兩個表面均被拋光），現有的拋光裝置結構復雜，且拋光墊或板的整個面積不能對玻璃施加均勻的力，造成較多不合格產品。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種光學玻璃拋光工作盤，該拋光工作盤結構簡單，拋光效率高，拋光后的玻璃表面質量好。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種光學玻璃拋光工作盤，包括：

上料盤，所述上料盤下部裝有若干待磨玻璃，所述上料盤與第一動力裝置相連；

下磨盤，所述下磨盤上表面固有拋光墊，所述下磨盤底部連有第二動力裝置，所述第二動力裝置帶動所述下磨盤自傳，在所述第一動力裝置的帶動下，所述上料盤的待磨玻璃貼合所述拋光墊做環繞運動或直線運動；

拋光漿池，所述下磨盤置于所述拋光漿池中。

優選地，所述上料盤包括盤殼和載具，所述載具部分容置于盤殼內，所述載具表面粘接有若干待磨玻璃。

優選地，所述拋光墊上設有縱橫排列的溝槽。

優選地，所述盤殼具有向其內壁延伸的膠條，所述載具通過所述膠條與所述載具固定。

優選地，所述殼體沿周向均設至少三個固定孔，所述載具利用緊固件通過所述固定孔固定。

優選地，所述拋光漿池底部為中間高四周低圓盤形。

本實用新型所達到的有益效果：

拋光時，上料盤的待磨玻璃與下磨盤上的拋光墊相接觸，待磨玻璃和拋光墊上均布有拋光漿，第二動力裝置帶動下磨盤轉動的同時，第一動力裝置帶動上料盤做直線運動或環繞運動，以此完成玻璃片的拋光；

待磨玻璃片通過膠粘固定于載具上，載具上可以固定多個大小形狀相同或不同的待磨玻璃片，簡單實用，提高加工效率。

附圖說明

圖1是優選實施例中拋光夾具的結構示意圖；

圖2是圖1中上料盤的下部結構示意圖；其中：

1. 上料盤，11. 盤殼，12. 載具，13. 筒狀連接部，2. 下磨盤，21. 拋光墊，3. 拋光漿池，4. 膠條，5.待磨玻璃。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1-2所示，一種光學玻璃拋光工作盤，包括：

-上料盤1，所述上料盤1下部裝有若干待磨玻璃5，所述上料盤1與第一動力裝置相連；

-下磨盤2，所述下磨盤2上表面固有拋光墊21，下磨盤2底部連有第二動力裝置，所述第二動力裝置帶動下磨盤2自傳，在第一動力裝置的帶動下，上料盤1的待磨玻璃5貼合拋光墊21做環繞運動或直線運動；

-拋光漿池3，所述下磨盤2置于拋光漿池3中。

具體地，上料盤1包括盤殼11和載具12，盤殼11外部中心具有凸出的筒狀連接部13，用來與第一動力裝置相連。載具12部分容置于盤殼11內，載具12表面粘接有若干待磨玻璃5，盤殼11具有向其內壁延伸的膠條4，載具12通過膠條4與載具12固定。除此之外，載具12還可通過螺釘等緊固件固定，具體：殼體沿周向均設至少三個固定孔，載具12利用緊固件通過所述固定孔固定。

拋光墊21上設有縱橫排列的溝槽。拋光漿池3底部為中間高四周低圓盤形。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本實用新型的保護范圍。