本實用新型涉及一種研磨設備用的裝夾試樣的工具，特別是一種自動磨拋機用的適應裝夾多種規格試樣的磨拋夾持器，主要用于磨拋金相試樣的裝夾。

背景技術：

磨拋金相試樣用的自動磨拋機是一種對各種金屬及其合金試樣、各種巖相試樣，在完成粗加工后，對試樣進行粗磨、精磨、干磨、濕磨等研磨拋光。從而對試樣材料的來料檢驗、質量控制、失效分析等工作，提供可直接觀察使用的高質量的試樣。

自動磨拋機可一次性完成磨拋工作，起到一機多用的好處。對于成批的試樣，自動磨拋機有著明顯的優勢，從根本上解決了金相制樣費時費力的人工手動勞作。磨拋工作開始前，把需要磨拋的試樣安裝在夾持器中，根據試樣的具體情況，設置相應程序，由自動磨拋機來完成。據專利文獻報道，在專利公告號為CN203401397U的“金相試樣磨拋機的單點加壓試樣夾持器”，其技術方案主要包括帶有連接軸的試樣夾持盤，夾持盤上均布著若干個試樣的安放孔，用套裝在試樣外周上的彈性圈，彈性圈套在試樣的外周上后的外徑大于試樣安放孔的內徑。由于夾持盤上的安放孔的內徑限定為比試樣的外徑略大一些，所以無法適應多種規格的試樣，而且試樣的外徑必須和安放孔的內徑配合的很好，否則會產生一點與一線的接觸固定情況。這樣不僅定位效果較差，并且易磨損試樣，安裝夾緊時也很容易出現斜面。同時由于安放孔為封閉的圓形，容易被試樣完全覆蓋，磨拋劑和冷卻水不易于排出，因此會降低試樣的磨拋質量，從而影響金相分析的結果。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種用于自動磨拋機的磨拋夾持器，克服了現有磨拋夾持器存在的試樣定位效果較差、規格單一，試樣磨拋質量低等缺點，其結構設計合理，操作方便，適應多種規格試樣的裝夾，試樣定位準確、夾持穩定，顯著提高試樣磨拋的質量和裝夾工作效率。

本實用新型所采用技術方案是：該磨拋夾持器包括帶有連接軸的夾持器，設置在夾持器上的帶有壓緊螺栓的試樣夾持孔，其技術要點是：所述試樣夾持孔采用開口式帶有V型槽的凸輪形孔，設置在夾持器上的固定夾持孔內試樣的壓緊螺栓螺紋孔的軸線，與帶有V型槽的凸輪形孔的軸線位于同一中心線上，且使壓緊螺栓的頂端正對凸輪形孔的V型槽弧面的中心，調節壓緊螺栓的頂端對試樣加載時，試樣的外周面與V型槽的兩側面分別壓緊固定。

所述夾持器上設置快換螺釘孔和連接軸快換安裝孔。

本實用新型具有的優點及積極效果是：由于本實用新型的試樣夾持孔采用開口式帶有V型槽的凸輪形孔，夾持器上的壓緊螺栓的頂端正對凸輪形孔的V型槽弧面的中心，固定夾持孔內試樣的調節壓緊螺栓的頂端對試樣加載時，試樣的外周面與V型槽的兩側面分別壓緊固定，實現一點兩線定位，所以其結構設計合理，操作方便，夾持孔為開口式帶有V型槽的凸輪形孔，不僅適應多種規格試樣的裝夾，使試樣定位準確、夾持穩定，而且夾持孔的V形槽底部的空隙，有利于磨拋時磨拋劑和冷卻水的注入，可顯著提高試樣磨拋的質量和裝夾工作效率。因此，本實用新型克服了現有磨拋夾持器存在的試樣磨拋長時間后變形定位效果較差、試樣規格單一，試樣磨拋質量低等缺點，對試樣加載時，可以有效避免施加夾持力所造成的試樣破損。

附圖說明

以下結合附圖對本實用新型作進一步描述。

圖1是本實用新型的一種結構示意圖；

圖2是圖1沿A－A線的剖視圖。

圖中序號說明：1壓緊螺栓、2試樣、3快換螺釘孔、4夾持器、5 V型槽、6連接軸快換安裝孔。

具體實施方式

根據圖1～2詳細說明本實用新型的具體結構。該磨拋夾持器包括帶有連接軸的夾持器4，設置在夾持器4上的帶有壓緊螺栓1的試樣2的夾持孔等件。其中試樣2的夾持孔采用開口式帶有V型槽5的凸輪形孔，設置在夾持器4上的固定夾持孔內試樣2的壓緊螺栓1螺紋孔的軸線，與帶有V型槽5的凸輪形孔的軸線位于同一中心線上，且使壓緊螺栓1的頂端正對凸輪形孔的V型槽5弧面的中心，調節壓緊螺栓1的頂端對試樣2加載時，試樣2的外周面與V型槽5的兩側面分別壓緊固定。為了方便夾持器4快速與電機主軸相連接或相脫離，夾持器4上設置快換螺釘孔3和連接軸快換安裝孔6。

使用時，夾持器4的整體厚度要小于試樣2的厚度，以確保試樣2放入夾持器4的夾持孔后，便于對試樣2進行磨拋。調節內六角的壓緊螺栓1，對放入開口式帶有V型槽5的凸輪形孔內的試樣進行加載，隨著連續加載，試樣2的外周面逐漸與V型槽5兩側面靠緊，這樣試樣2就會受到壓緊螺栓1的頂端作用力，使試樣2受到其外周面與V形槽5兩側面相切處的兩條切線的作用力，實現一點兩線定位。從平面角度分析，試樣2一點兩線三處受力且匯交，從三維空間角度分析，試樣2六個自由度被完全限制，保證了其定位的準確性。這樣，就使試樣2夾持更穩定，很容易達到受力平衡穩定狀態。夾持孔的V形槽5底部的空隙，有利于磨拋時磨拋劑和冷卻水的注入，可有效提高磨拋質量。安裝試樣完畢的夾持器4，可通過其上的快換螺釘孔3和連接軸快換安裝孔6，使夾持器4快速與電機主軸相連接或相脫離。