本實用新型涉及鏡面鋁板拋光技術領域，尤其涉及一種鏡面鋁板拋光裝置。

背景技術：

鏡面鋁板要求表面像鏡子一樣亮，板形像玻璃一樣平。鏡面鋁板在國外已廣泛用于航空航天、模具加工以及民用工業。在國內，鏡面鋁板也是航空領域如殲擊機和新型軍用戰斗機急需的航空材料；在建筑裝飾材料方面，家具、地板、墻壁、天花等粘貼所用的膠片的制作模板都需要鏡面鋁板；另外現在手機、相機等使用的塑料光學元件的壓型模具也使用到鏡面鋁板。目前鏡面鋁板主要通過表面拋光工藝實現，表面粗糙度可達到0.08微米，一般是通過人工用拋光砂輪打磨拋光得到，勞動強度大、拋光效率低，并且得到的鏡面鋁板表面平整度和均勻度較差，另外打磨拋光產生的金屬粉塵對操作人員的健康危害較大，并且目前的鋁板拋光機采用單輪拋光，得到的鏡面鋁板表面粗糙度較大，表面存在劃痕或紋路，無法滿足更高的使用要求，需經過多次拋光才能達到要求。現在需要一種拋光效率更高、拋光均勻性更好、平整度更好、表面更光滑的鏡面鋁板拋光裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種鏡面鋁板拋光裝置，使鏡面鋁板拋光效率更高、拋光均勻性更好、平整度更好、表面更光滑，同時降低操作人員的勞動強度及避免拋光過程產生金屬粉塵危害操作人員健康。

為實現所述目的本實用新型提供了一種鏡面鋁板拋光裝置，該裝置包括：四級拋光輪、拋光輪自轉機構、鏡面鋁板自動移動平臺、拋光液輸送管、機臺；所述四級拋光輪有4個，分別為硬拋光輪、粗拋光輪、精拋光輪、超拋光輪，每個拋光輪均設置有拋光輪自轉機構；所述拋光液輸送管有4條，位于所述四級拋光輪上方；所述拋光輪自轉機構包括軸承座、同步輪、同步帶、電機和防護蓋，驅動拋光輪轉動；鏡面鋁板通過所述鏡面鋁板自動移動平臺搭載移動，經過所述四級拋光輪進行逐級拋光；

所述四級拋光輪為圓柱形，表面粘結有塑料筒的塑料絲，中心為轉動軸，轉動軸兩端連接到拋光輪自轉機構上的軸承座上；所述硬拋光輪、粗拋光輪、精拋光輪、超拋光輪上粘結的塑料絲的直徑從大到小遞減；所述四級拋光輪中，所述硬拋光輪的硬度最大，所述超拋光輪的硬度最小。

所述拋光輪自轉機構包括軸承座、同步輪、同步帶和電機，所述電機轉速可通過變頻器調節，調節范圍為1200轉每分鐘至12000轉每分鐘；所述鏡面鋁板自動移動平臺包括塑料帶、主動輪、支撐輪和平臺驅動裝置，其中主動輪有2個，分別位于所述鏡面鋁板自動移動平臺兩端，平臺驅動裝置驅動主動輪轉動，帶動塑料帶移動；所述主動輪所述鏡面鋁板自動移動平臺的傳動速度可調，調節范圍為5mm/s至50mm/s；

所述拋光液輸送管設置有閥門，控制拋光液輸送，為鋁板拋光提供拋光液；所述機臺包括機架、蓋板和拋光液收集槽，所述蓋板覆蓋住所述四級拋光輪，用于防止拋光液和拋光產生的粉塵飛濺；所述拋光液收集槽位于所述鏡面鋁板自動移動平臺的塑料帶下方，用于收集 拋光液和拋光產生的粉塵。

工作時，先令四級拋光輪自轉，然后令鏡面鋁板自動移動平臺運轉，接著將拋光液輸送管閥門打開，之后將待拋光鋁板一端放上鏡面鋁板自動移動平臺上，鋁板移動，經過硬拋光輪、粗拋光輪、精拋光輪、超拋光輪逐級拋光，完成鏡面鋁板拋光作業。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供一種鏡面鋁板拋光裝置，采用四級拋光輪一次對鏡面鋁板進行多級拋光，解決鏡面鋁板需多次拋光的問題，提高了拋光效率和拋光均勻性，同時提高了鏡面鋁板的平整度和表面光潔度；另外，鏡面鋁板拋光裝置采用添加拋光液和封閉式拋光，使拋光產生的金屬粉塵得到收集處理，避免操作人員吸入金屬粉塵危害健康。

為了使本實用新型便于理解和更加清晰，下面通過附圖和實施例對其作進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種鏡面鋁板拋光裝置的結構示意圖。

圖2是圖1的右視圖。

圖3是圖1的俯視圖。

具體實施方式

參看圖1、圖2和圖3，本實用新型提供了一種鏡面鋁板拋光裝置，該裝置包括：四級拋光輪100、拋光輪自轉機構200、鏡面鋁板自動移動平臺300、拋光液輸送管400、機臺500；所述四級拋光輪100有4個，分別為硬拋光輪101、粗拋光輪102、精拋光輪103、超拋光輪104，每個拋光輪均設置有拋光輪自轉機構200；所述拋光液輸送管400有4條，位于所述四級拋光輪100上方；所述拋光輪自轉機構200包括軸承座201、同步輪202、同步帶203、電機204和防護蓋205，驅動拋光輪轉動；鏡面鋁板通過所述鏡面鋁板自動移動平臺300搭載移動，經過所述四級拋光輪100進行逐級拋光；

所述四級拋光輪100為圓柱形，表面粘結有塑料筒的塑料絲，中心為轉動軸，轉動軸兩端連接到拋光輪自轉機構200上的軸承座201上；所述硬拋光輪101、粗拋光輪102、精拋光輪103、超拋光輪104上粘結的塑料絲的直徑從大到小遞減；所述四級拋光輪100中，所述硬拋光輪101的硬度最大，所述超拋光輪104的硬度最小。

進一步地，所述四級拋光輪100的長度為1000mm，直徑為250mm；所述拋光輪自轉機構200上的軸承座201為方形軸承座，內孔直徑為40mm。

所述拋光輪自轉機構200包括軸承座201、同步輪202、同步帶203和電機204，所述電機204轉速可通過變頻器調節，調節范圍為1200轉每分鐘至12000轉每分鐘；

所述鏡面鋁板自動移動平臺300包括塑料帶301、主動輪302、支撐輪303和平臺驅動裝置304，其中主動輪有2個，分別位于所述鏡面鋁板自動移動平臺300兩端，平臺驅動裝置304驅動主動輪302轉動，帶動塑料帶301移動；所述主動輪所述鏡面鋁板自動移動平臺300的傳動速度可調，調節范圍為5mm/s至50mm/s；

所述拋光液輸送管400設置有閥門401，控制拋光液輸送，為鋁板拋光提供拋光液；所述機臺500包括機架501、蓋板502和拋光液收集槽503，所述蓋板502覆蓋住所述四級拋光輪100，用于防止拋光液和拋光產生的粉塵飛濺；所述拋光液收集槽503位于所述鏡面鋁板 自動移動平臺300的塑料帶301下方，用于收集拋光液和拋光產生的粉塵。

工作時，開啟拋光輪自轉機構200，令四級拋光輪100自轉，然后開啟平臺驅動裝置304，令鏡面鋁板自動移動平臺300運轉，接著將拋光液輸送管閥門401打開，之后將待拋光鋁板一端放上鏡面鋁板自動移動平臺300上，鋁板移動，經過硬拋光輪101、粗拋光輪102、精拋光輪103、超拋光104輪逐級拋光，完成鏡面鋁板拋光作業。

以上僅為本實用新型之較佳實施例，但其并不限制本實用新型的實施范圍，即不偏離本實用新型的權利要求所作之等同變化與修飾，仍應屬于本實用新型之保護范圍。