本實用新型涉及管材切割設備技術領域，具體來說，涉及一種引信包裝筒快速開盒器。

背景技術：

現有的管材切割及引信包裝筒的開盒主要有以下三種方式：

1）通過砂輪切割機切斷。這是目前管材切斷最常見、最通用的方式。但砂輪切割機一般有一個較大的圓形砂輪，通過電動帶動進行切割。此種設備存在，體積大，重量大，不便攜，需要外部動力源（電源）。特別是對于戶外使用非常不便；

2）通過手鋸鋸斷：手鋸不需要電源，并且重量較小，但鋸斷效率不是很高，所需時間較長；

3）車床車斷：此種加工方法一般用于車間，加工精度高，表面精度好，但是使用范圍有限，并且單臺設備價值很高。

因此，研制出一種切割效率高并方便攜帶的引信包裝筒快速開盒設備，便成為業內人士亟需解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型提出了一種引信包裝筒快速開盒器，克服了現有產品中上述方面的不足。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種引信包裝筒快速開盒器，包括連桿機構，所述連桿機構包括若干首尾相連的連桿，且相鄰兩連桿之間活動連接，所述連桿的前側面上設置有與包裝筒外側壁對應的切割刀具，所述連桿機構的后側面上固定連接有可伸縮的夾緊裝置，所述連桿機構的中心處通過旋轉軸連接有驅動裝置，所述旋轉軸活動連接有可伸縮的支撐立柱，所述支撐立柱的下部設置有支架。

進一步地，所述連桿機構為圓形，所述連桿的數量為4個，且相鄰兩連桿之間通過銷軸活動連接。

進一步地，所述切割刀具為砂輪，并位于該連桿的中部。

進一步地，所述夾緊裝置包括可相對滑動的套管和夾緊桿，所述夾緊桿的下部固定連接在該連桿機構的一側，且該連桿機構沿徑向方向的另一側固定連接套管。

進一步地，所述套管遠離該連桿機構的一側固定連接旋轉軸。

進一步地，所述夾緊桿的頂部設置有凸起，所述凸起的底面與該套管的頂面之間設置有彈簧。

進一步地，所述驅動裝置包括與該旋轉軸相連接的搖臂以及與該搖臂活動連接的把手。

可選地，所述驅動裝置包括與該旋轉軸相連接的傳動機構以及與該傳動機構相連接的驅動電機。

進一步地，所述支撐立柱包括與該旋轉軸活動連接的支撐桿以及套接在該支撐桿外部的支撐管。

進一步地，所述支架包括圓周均布的三條支腿，所述支腿的頂部均活動連接滑動套，所述滑動套滑動連接在該支撐管的外側壁上，所述支腿的中部通過活動連接的連接桿活動連接在該支撐管的底部。

本實用新型的有益效果為：可實現對管材、棒材及引信包裝筒的切割，具有重量輕，結構簡單，安全可靠，不需外接動力源，可以自動加載等優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例所述的引信包裝筒快速開盒器的整體結構示意圖。

圖中：

1、連桿；2、切割刀具；3、夾緊裝置；4、支撐桿；5、支架；6、夾緊桿；7、彈簧；8、搖臂；9、把手；10、支撐管；11、滑動套；12、連接桿。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，根據本實用新型實施例所述的一種引信包裝筒快速開盒器，包括連桿機構，所述連桿機構包括若干首尾相連的連桿1，且相鄰兩連桿1之間活動連接，所述連桿1的前側面上設置有與包裝筒外側壁對應的切割刀具2，所述連桿機構的后側面上固定連接有可伸縮的夾緊裝置3，所述連桿機構的中心處通過旋轉軸連接有驅動裝置，所述旋轉軸活動連接有可伸縮的支撐立柱，所述支撐立柱的下部設置有支架5。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述連桿機構為圓形，所述連桿1的數量為4個，且相鄰兩連桿1之間通過銷軸活動連接。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述切割刀具2為砂輪，并位于該連桿1的中部。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述夾緊裝置3包括可相對滑動的套管和夾緊桿6，所述夾緊桿6的下部固定連接在該連桿機構的一側，且該連桿機構沿徑向方向的另一側固定連接套管。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述套管遠離該連桿機構的一側固定連接旋轉軸。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述夾緊桿6的頂部設置有凸起，所述凸起的底面與該套管的頂面之間設置有彈簧7。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述驅動裝置包括與該旋轉軸相連接的搖臂8以及與該搖臂8活動連接的把手9。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述驅動裝置包括與該旋轉軸相連接的傳動機構以及與該傳動機構相連接的驅動電機。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述支撐立柱包括與該旋轉軸活動連接的支撐桿4以及套接在該支撐桿4外部的支撐管10。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述支架5包括圓周均布的三條支腿，所述支腿的頂部均活動連接滑動套11，所述滑動套11滑動連接在該支撐管10的外側壁上，所述支腿的中部通過活動連接的連接桿12活動連接在該支撐管10的底部。

為了方便理解本實用新型的上述技術方案，以下通過具體使用方式上對本實用新型的上述技術方案進行詳細說明。

本實用新型的技術方案不僅可用于管材的切斷，可以通過改變切割刀具2在連桿1上的位置來實現棒材的切割。

支架5為可折疊的三角架，滑動套11上設置有調節螺釘，用于限制滑動套11的滑動，支架5展開后可支撐整個裝置，三腳架僅為其中一種支撐形式，也可改為其他支撐形式。

支撐立柱為可伸縮式的結構，方便攜帶，支撐立柱用于連接支架5和連桿機構，支撐管10上設置有調節螺釘，用于調整支撐立柱的長度。

搖臂8的轉動通過旋轉軸可帶動連桿機構轉動。

搖臂8作為動力元件為整個裝置提供動力源，既可手動也可采用其他動力元件，如電動等。

連桿1的形狀與待切割工件相對應，可以為圓弧形，也可以是其他形狀。

切割刀具2可采用砂輪或其他合適的刀具，形狀可以為圓形、三角形、多邊形等其他形狀。

彈簧7作為提供回復力元件，用于改變連桿機構內切圓的大小，此處不僅限于彈簧，也可改用其他形式。

連桿1的數量可以為4個，也可采用多連桿，用于通過改變角點之間的距離來改變連桿機構內切圓大小。

具體使用時，將支架5展開，并調節支撐立柱至合適高度，按下夾緊桿6的凸起，壓縮彈簧7，使夾緊裝置3擠壓連桿機構至最大內切圓狀態，將所需的管材或包裝筒的一端固定，另一端插入連桿機構的內切圓中，并將需要切斷的位置對準切割刀具2，松開夾緊桿6，四個連桿1組成的連桿機構在彈簧7的回復力下，對角點之間的距離會不斷增加，連桿機構內切圓會不斷變小，從而使切割刀具2一直可以給予管材或包裝筒一個正切力，此時只需轉動把手9，把手9帶動搖臂8轉動，搖臂8帶動連桿機構轉動，連桿機構在轉動的過程中使切割刀具2沿著管材或包裝筒的外側壁轉動，并進行旋轉切割，隨著切割深度的增加，彈簧不斷回復，正切力一直加載到管材或包裝筒上，從而保證管材或包裝筒被切斷。

綜上所述，借助本新型實用的上述技術方案，可實現對管材、棒材及引信包裝筒的切割，具有重量輕，結構簡單，安全可靠，不需外接動力源，可以自動加載等優點。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。