本實用新型涉及機械加工設備技術領域，具體為一種用于加工的精度打磨機。

背景技術：

在模具、板材加工行業中，為了保證模具、板材表面光滑，需要通過打磨作業來實現，用到的加工設備正是打磨機，在目前生產生活中，各個行業的不斷發展，模具、板材需求不斷提高，加工機械的需求也在逐步增多，市面上目前銷售的打磨機種類各異，但是現在市場上的打磨機還存在或多或少的問題，困擾著用戶的使用，比如沒有設置紅外線感應器裝置，不能檢查打磨后材料的光滑度，打磨精度不高，容易出現個別打磨不好的材料，影響出廠質量，沒有設置警報器裝置，不能及時提醒操作人員及時處理，工作效率差等，導致了生產需求得不到提高，無法滿足使用的需求，目前市場上急需改善打磨機的技術，提高打磨工作效率，保障打磨的高精度，提高出廠物料的質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于加工的精度打磨機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于加工的精度打磨機，包括支撐架、工作臺、紅外線感應器和傳動箱，所述支撐架上連接有緊固器，所述支撐架的左右兩端安裝有立柱，所述立柱的表面鑲嵌有軌道，所述立柱的下方固定有機殼，所述工作臺的上方設置有緊固器，所述機殼的內部連接有打磨滾筒，所述機殼的底部安裝有底座，所述機殼的表面設置有操作面板，所述紅外線感應器上連接有機殼，所述機殼的內部安裝有處理器，且操作面板的左側固定有處理器，所述處理器的下方設置有驅動電機，所述傳動箱通過驅動軸與驅動電機相連接，所述驅動軸的右側安裝有電源線，且機殼的表面固定有電源線。

優選的，所述軌道的高度為50cm。

優選的，所述打磨滾筒為圓柱狀，外表面上設置有凸塊，且關于打磨滾筒的圓心對稱。

優選的，所述操作面板上設置有警報器裝置。

優選的，所述驅動電機與驅動軸電性輸入連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該用于加工的精度打磨機，設置有紅外線感應器裝置，能夠檢查打磨后材料的光滑度，打磨精度高，不會出現個別打磨不好的材料，避免影響出廠質量，設置的警報器裝置，可以及時提醒操作人員及時處理，提高打磨工作效率，保障打磨的高精度，提高出廠物料的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1、支撐架，2、緊固器，3、立柱，4、軌道，5、工作臺，6、機殼，7、打磨滾筒，8、底座，9、處理器，10、操作面板，11、紅外線感應器，12、驅動電機，13、驅動軸，14、傳動箱，15、電源線。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種用于加工的精度打磨機，包括支撐架1、工作臺5、紅外線感應器11和傳動箱14，支撐架1上連接有緊固器2，支撐架1的左右兩端安裝有立柱3，立柱3的表面鑲嵌有軌道4，軌道4的高度為50cm，能夠固定大部分板材和模具，立柱3的下方固定有機殼6，工作臺5的上方設置有緊固器2，機殼6的內部連接有打磨滾筒7，打磨滾筒7為圓柱狀，外表面上設置有凸塊，且關于打磨滾筒7的圓心對稱，機殼6的底部安裝有底座8，機殼6的表面設置有操作面板10，操作面板10上設置有警報器裝置，紅外線感應器11上連接有機殼6，機殼6的內部安裝有處理器9，且操作面板10的左側固定有處理器9，處理器9的下方設置有驅動電機12，傳動箱14通過驅動軸13與驅動電機12相連接，驅動電機12與驅動軸13電性輸入連接，驅動軸13的右側安裝有電源線15，且機殼6的表面固定有電源線15。

工作原理：在使用該用于加工的精度打磨機時，首先將電源線15連接電源，通過操作面板10打開啟動開關，設定好打磨板材的光滑度，然后通過處理器9作用，使驅動電機12開始工作，帶動驅動軸13運轉，經過傳動箱14傳動作業，打磨滾筒7開始轉動，將所需打磨的板材放置在工作臺5上，打磨滾筒7上的凸點對板材進行打磨，然后將緊固器2與板材固定，沿著軌道4向上拉動，紅外線感應器11檢測打磨光滑度，處理器9進行分析，不合格則發出警報，重新打磨，這就是用于加工的精度打磨機工作的整個過程。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。