本實(shí)用新型涉及直接還原轉(zhuǎn)底爐技術(shù)，特別涉及一種雙環(huán)轉(zhuǎn)底爐。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)底爐是煤基直接還原的核心設(shè)備之一。目前，轉(zhuǎn)底爐廣泛地應(yīng)用在處理鋼鐵含鐵塵泥、釩鈦磁鐵礦、難選礦、紅土鎳礦等領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)底爐爐膛寬度受制于出料機(jī)的制約，難以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的大型化，造成單位產(chǎn)能的轉(zhuǎn)底爐投資大、土地利用率?。煌瑫r(shí)現(xiàn)有轉(zhuǎn)底爐是從爐膛一側(cè)卸料，卸料溜槽需保持一定的角度，造成轉(zhuǎn)底爐下部挖坑較深，大大增加了轉(zhuǎn)底爐的土建投資。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提出一種雙壞轉(zhuǎn)底爐。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型所述的一種雙環(huán)轉(zhuǎn)底爐，包括爐頂、爐墻、爐膛和爐底，所述爐墻包括內(nèi)爐墻和外爐墻，爐頂、外爐墻、內(nèi)爐墻和爐底組成環(huán)狀爐體，環(huán)狀爐體的內(nèi)部從里往外依次包括呈同心圓結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)爐膛和外環(huán)爐膛；爐頂、內(nèi)爐墻以及外爐墻上均安裝有若干供熱燒嘴，內(nèi)爐墻和外爐墻的底部均通過(guò)密封槽與爐底的側(cè)面密封板相連；所述爐底從下至上依次包括環(huán)盤(pán)、耐火材料層和爐料層，爐料層的上方安裝有出料機(jī)，外環(huán)爐膛和內(nèi)環(huán)爐膛之間設(shè)置有出料口，出料口與出料管連接。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)環(huán)爐膛和外環(huán)爐膛內(nèi)均依次設(shè)有相對(duì)應(yīng)的裝料區(qū)、加熱區(qū)、中溫還原區(qū)、高溫還原區(qū)和卸料排煙區(qū)。

進(jìn)一步的，所述環(huán)盤(pán)為一個(gè)整體的環(huán)盤(pán)安裝于爐體的底部，或?yàn)閮蓚€(gè)獨(dú)立的環(huán)盤(pán)分別安裝于內(nèi)環(huán)爐膛和外環(huán)爐膛對(duì)應(yīng)的爐體底部。

進(jìn)一步的，所述密封槽中的密封介質(zhì)為工業(yè)水。

進(jìn)一步的，所述耐火材料層的厚度為600～2000mm，爐料層的厚度為20～80mm。

進(jìn)一步的，所述出料機(jī)為螺旋刮料機(jī)，包括安裝于外爐墻上的電機(jī)、安裝于爐體內(nèi)的螺旋主軸以及連接于螺旋主軸和電機(jī)的聯(lián)軸器。

有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置雙爐膛布料，增大轉(zhuǎn)底爐設(shè)備處理能力，同時(shí)爐料從中間卸料，便于卸料以及降低土建費(fèi)用。本實(shí)用新型同時(shí)還具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單、實(shí)施容易等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體平面圖；

圖2為圖1中的B-B斷面示意圖；

圖3為圖1中的A-A斷面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的一種雙環(huán)轉(zhuǎn)底爐，包括爐頂1、爐墻2、爐膛3和爐底4，爐墻2包括內(nèi)爐墻2-2和外爐墻2-1，爐頂1、外爐墻2-1、內(nèi)爐墻2-2和爐底4組成環(huán)狀爐體，環(huán)狀爐體的內(nèi)部從里往外依次包括呈同心圓結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)爐膛3-2和外環(huán)爐膛3-1，內(nèi)環(huán)爐膛3-2和外環(huán)爐膛3-1提供還原氣氛的空間；爐頂1、內(nèi)爐墻2-2以及外爐墻2-1上均安裝有若干供熱燒嘴6，內(nèi)爐墻2-2和外爐墻2-1的底部均通過(guò)密封槽5與爐底4相連；爐底4從下至上依次包括環(huán)盤(pán)、耐火材料層和爐料層，爐料層的上方安裝有出料機(jī)7，外環(huán)爐膛3-1和內(nèi)環(huán)爐膛3-2之間設(shè)置有與出料機(jī)7相對(duì)應(yīng)的出料口8，出料管9與出料口連接。

圖2中，內(nèi)環(huán)爐膛3-2和外環(huán)爐膛3-1中間的間隔區(qū)域呈環(huán)帶結(jié)構(gòu)，其下部布置密封水槽5。

上述的內(nèi)爐墻2-2和外爐墻2-1之間連接爐頂1和爐底4。內(nèi)環(huán)爐膛3-2和外環(huán)爐膛3-1內(nèi)均依次設(shè)有相對(duì)應(yīng)的裝料區(qū)、加熱區(qū)、中溫還原區(qū)、高溫還原區(qū)和卸料排煙區(qū)(除卸料排煙區(qū)外其它區(qū)域的斷面與圖2中B-B斷面的結(jié)構(gòu)相同)，環(huán)盤(pán)為一個(gè)整體的環(huán)盤(pán)安裝于爐體的底部，或?yàn)閮蓚€(gè)獨(dú)立的環(huán)盤(pán)分別安裝于內(nèi)環(huán)爐膛3-2和外環(huán)爐膛3-1對(duì)應(yīng)的爐體底部。密封槽5中的密封介質(zhì)為工業(yè)水。耐火材料層的厚度為600～2000mm，爐料層的厚度為20～80mm。

出料機(jī)7為螺旋刮料機(jī)，包括安裝于外爐墻2-1上的電機(jī)、安裝于爐體內(nèi)的螺旋主軸以及連接于螺旋主軸和電機(jī)的聯(lián)軸器。