本實用新型屬于煉鋼廠渣罐結構的改進，特別是一種煉鋼渣罐分塊裝置。

背景技術：

渣罐，是冶金行業中重要的設備，是一種用于盛裝鋼鐵冶煉過程中產生的高溫熔渣的容器，兩側帶有吊裝耳軸的碗狀容器。

目前煉鋼廠煉鋼及精煉過程使用的渣罐為半圓形碗狀，煉鋼過程產生的鋼渣及澆注注余倒入渣罐，然后運往渣處理車間，將渣罐內部的鋼渣倒出，然后重復使用。由于目前使用的渣罐內部無分割，使倒入集中的鋼渣和鋼渣混合物形成較大的塊狀，重量較重，給吊運帶來困難，需要大噸位的吊車，同時由于大塊無法加入轉爐，需要分割處理，處理難度較大。渣罐傾倒需采取磕碰、倒扣等方式才能將冷鋼翻出渣罐，造成渣罐外殼變形、耐火材料涂層剝落等情況發生，降低了渣罐的使用壽命，增加備件成本消耗。

傳統渣罐使用存在的主要問題如下：

1、渣罐內部無分割，使倒入集中的鋼渣和鋼渣混合物形成較大的塊狀，重量較重，給吊運帶來困難，需要大噸位的吊車，吊車費用較高，增加生產成本。

2、由于渣罐內部形成的大塊無法直接加入轉爐，需要分割處理，處理難度較大，需要氧氣燒氧切割，不僅增加氧氣消耗，而且燒氧過程產生大量煙氣，造成環境污染。

3、渣罐傾倒需采取磕碰、倒扣等方式才能將內部冷鋼及鋼渣混合物翻出渣罐，造成渣罐外殼變形、耐火材料涂層剝落等情況發生，降低了渣罐的使用壽命，增加備件成本消耗

4、渣罐傾翻操作較為困難，翻出的渣罐產生沖擊，對周圍的作業人員存在安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種煉鋼渣罐分塊裝置，其結構合理，方便渣罐傾翻，可以防止渣罐外殼變形、耐火材料涂層剝落等情況發生，降低渣罐傾翻過程的損壞現象，提高渣罐的使用壽命，方便吊運，可以降低鋼渣處理的人力、物力的消耗，降低職工勞動強度。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種煉鋼渣罐分塊裝置,包括由鋼板構成的渣罐，在渣罐上設置著對稱的耳軸，在渣罐內設置著由耐火材料構成網格狀的分割腔，其中位于渣罐中部均布著完整分割腔，完成分割腔的形狀為四棱錐柱形的分割腔，完整分割腔上口的長邊長度為40cm，短邊長度為35cm，下口的長邊長度為20cm，短邊長度為18cm，完整分割腔的深度為2-2.5cm。

本實用新型的主要改進內容如下：

在渣罐內部使用耐火磚修砌成網格狀，將渣罐內部分割成若干小方格，當放入的鋼渣、事故鋼水等冷卻凝結后成為小塊，傾翻操作容易，而且不需要對鋼渣、事故鋼水等大塊進行分割后續處理，減少了鋼渣處理工序。

主要改進效果：

1、渣罐內部分割成小塊，使倒入其中的鋼渣和鋼渣混合物形成較小的塊狀，方便吊運，降低了使用大噸位的吊車的費用，可以降低生產成本。

2、由于渣罐內部形成的小塊可以直接加入轉爐，不需要分割處理，減少了渣罐處理的工序，可以降低現場職工的勞動強度。

3、降低了氧氣消耗，減少了燒氧過程產生的大量煙氣，可以提高環境保護效果。

4、渣罐傾倒容易，可以防止渣罐外殼變形、耐火材料涂層剝落等情況發生，提高渣罐的使用壽命，降低備件成本消耗

5、渣罐傾翻操作安全可靠，降低渣罐處理過程的安全隱患。

6、可以減少渣罐的投入數量，成本相比較改進前降低約30%左右。

本實用新型結構合理，方便渣罐傾翻，防止了渣罐外殼變形、耐火材料涂層剝落等情況發生，降低了渣罐傾翻過程的損壞現象，提高了渣罐的使用壽命，方便吊運，降低了鋼渣處理的人力、物力的消耗，降低了職工勞動強度。

附圖說明

下面將結合附圖對本實用新型做進一步的描述，圖1為本實用新型立體結構示意圖。

具體實施方式

一種煉鋼渣罐分塊裝置,如圖1所示，包括由鋼板構成的渣罐1，在渣罐1上設置著對稱的耳軸2，在渣罐1內設置著由耐火材料構成網格狀的分割腔，其中位于渣罐1中部均布著完整分割腔3，完成分割腔3的形狀為四棱錐柱形的分割腔，完整分割腔3上口的長邊長度為40cm，短邊長度為35cm，下口的長邊長度為20cm，短邊長度為18cm，完整分割腔3的深度為2-2.5cm。與渣罐1內壁相連接構成的分割腔為不規則分割腔4。