一種金屬磨削加工裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種金屬磨削加工裝置，包括底座、電機箱、活塞支架、偏心輪組件、活塞推動組件、水箱、噴管、噴嘴、磨削電機組件以及儲水組件，所述電機箱與所述活塞支架均設于所述底座的上表面，所述電機箱內設有驅動電機以及所述偏心輪組件，所述活塞支架的上表面上設有所述水箱，所述水箱的出水口與一噴管相連，所述噴管的末端設有一噴嘴，所述活塞支架的中部貫穿有一工作臺，所述工作臺上設有一滑軌、工件夾塊以及所述磨削電機組件，所述噴嘴位于所述磨削電機組件的正上方。本實用新型的金屬磨削加工裝置在進行工件加工時可以有效避免產生高溫火花，可以最大程度上地保證操作人員的安全。
【專利說明】
一種金屬磨削加工裝置
技術領域
[0001] 本實用新型涉及加工設備領域，特別涉及一種金屬磨削加工裝置。
【背景技術】
[0002] 金屬工件加工是機械加工行業中一個重要的工序，現有的加工程序包括磨削、打 磨、拋光等環節。其中，磨削加工是最為基礎且重要的一個部分。
[0003] 現有的磨削工作一般通過金屬磨削加工裝置來完成，目前金屬磨削加工裝置種類 繁多，傳統的金屬磨削加工裝置在對金屬件磨削加工時會產生大量火花，不僅會污染工作 臺，而且產生的高溫火花存在很大的安全隱患，給實際的加工作業帶來了諸多不便。
[0004] 基于此，有必要設計出一種金屬磨削加工裝置以解決現有的金屬磨削裝置在加工 時產生高溫火花的問題，保證加工生產的安全性。 【實用新型內容】
[0005] 基于此，本實用新型的目的是提供一種金屬磨削加工裝置以解決現有的金屬磨削 加工裝置在加工時產生高溫火花的問題，從而保證加工生產的安全性。
[0006] 為解決上述技術問題，本實用新型提供一種金屬磨削加工裝置，包括底座、電機 箱、活塞支架、偏心輪組件、活塞推動組件、水箱、噴管、噴嘴、磨削電機組件以及儲水組件， 所述電機箱與所述活塞支架均設于所述底座的上表面，所述電機箱內設有一驅動電機以及 所述偏心輪組件，所述偏心輪組件包括偏心輪固定架、從動輪以及偏心輪，所述活塞推動組 件貫穿所述電機箱以及所述活塞支架，所述活塞推動組件包括推動滑輪、活塞推動板、回彈 彈簧、活塞桿、活塞筒以及活塞頭，其特征在于，所述活塞支架的上表面上設有所述水箱，所 述水箱的出水口與一噴管相連，所述噴管的末端設有一噴嘴，所述活塞支架的中部貫穿有 一工作臺，所述工作臺上設有一滑軌、工件夾塊以及所述磨削電機組件，所述噴嘴位于所述 磨削電機組件的正上方，所述磨削電機組件的正下方設有所述儲水組件，所述儲水組件包 括支撐網、流水槽、漏水管以及儲水箱。
[0007] 本實用新型的金屬磨削加工裝置在進行工件加工時可以有效避免產生高溫火花， 可以最大程度上地保證操作人員的安全。
[0008] 上述金屬磨削加工裝置，其中，所述偏心輪通過所述偏心輪固定架固定在所述電 機箱內壁上，所述從動輪通過傳動帶與設于所述電機箱內的所述驅動電機傳動連接。
[0009] 上述金屬磨削加工裝置，其中，所述電機箱內設有一配電箱，所述配電箱與所述驅 動電機通過導線連接。
[0010] 上述金屬磨削加工裝置，其中，設于所述活塞推動板外側的所述推動滑輪與所述 偏心輪接觸，所述活塞桿上套有所述回彈彈簧，所述活塞筒位于所述活塞桿的外周，所述活 塞桿的末端設有所述活塞頭。
[0011] 上述金屬磨削加工裝置，其中，所述磨削電機組件包括磨削轉頭、磨削電機以及磨 削電機罩，所述工件夾塊設于所述滑軌的上表面，所述工件夾塊可在所述滑軌上自由滑動。
[0012] 上述金屬磨削加工裝置，其中，所述流水槽的上部與所述支撐網相連，所述流水槽 的下部配合連接有所述漏水管，所述漏水管的下部與所述儲水箱相連接。
[0013] 上述金屬磨削加工裝置，其中，所述噴嘴上設有漏孔、活動硅膠密封板、固定塊、導 流環以及噴水尖頭，所述漏孔位于所述導流環的中部，所述固定塊設于所述活動硅膠密封 板的下表面。
[0014] 上述金屬磨削加工裝置，其中，所述底座的底部設置有支撐塊。
[0015] 上述金屬磨削加工裝置，其中，所述活塞推動組件貫穿所述噴管，設于所述活塞桿 上的所述活塞頭可以控制所述噴管內水量的大小。
【附圖說明】

[0016] 圖1為本實用新型提出的金屬磨削加工裝置的整體結構示意圖；
[0017] 圖2為圖1所示的金屬磨削加工裝置中噴嘴的結構放大圖；
[0018] 主要符號說明：

【具體實施方式】
[0020]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描 述。附圖中給出了本實用新型的首選實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實 現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公 開內容更加透徹全面。
[0021] 請參閱圖1，圖1為本實用新型提出的金屬磨削加工裝置的整體結構示意圖，所述 金屬磨削加工裝置包括底座10、電機箱11、偏心輪組件13、活塞推動組件14、水箱15、活塞支 架16、噴管17、噴嘴171、磨削電機組件18以及儲水組件21，所述電機箱11與所述活塞支架16 均設于所述底座10的上表面，所述電機箱11內設有一驅動電機12以及所述偏心輪組件13， 所述偏心輪組件13包括偏心輪固定架131、從動輪132以及偏心輪133,所述活塞推動組件14 貫穿所述電機箱11以及所述活塞支架16,所述活塞推動組件14包括推動滑輪141、活塞推動 板142、回彈彈簧143、活塞桿144、活塞筒145以及活塞頭146,所述活塞支架16的上表面上設 有所述水箱15,所述水箱15的下部與所述噴管17相連，所述噴管17的末端設有一噴嘴171， 所述活塞支架16的中部貫穿有一工作臺20,所述工作臺20上設有一滑軌201、工件夾塊19以 及所述磨削電機組件18,所述噴嘴171位于所述磨削電機組件18的正上方，所述磨削電機組 件18的正下方設有所述儲水組件21，所述儲水組件21包括支撐網211、流水槽212、漏水管 213以及儲水箱214。
[0022] 所述偏心輪133通過所述偏心輪固定架131固定在所述電機箱11的內壁上，所述從 動輪132通過傳動帶121與設于所述電機箱11內的所述驅動電機12傳動連接。此外，所述電 機箱11內設有一配電箱122,所述配電箱122與所述驅動電機12通過導線連接。
[0023] 設于所述活塞推動板142外側的所述推動滑輪141與所述偏心輪133接觸，所述活 塞桿144上套有所述回彈彈簧143,所述活塞筒145位于所述活塞桿144的外周，所述活塞桿 144的末?而設有所述活塞頭146。
[0024] 所述磨削電機組件18包括磨削轉頭183、磨削電機182以及磨削電機罩181，所述工 件夾塊19設于所述滑軌201的上表面，所述工件夾塊19可在所述滑軌201的上表面自由滑 動。所述流水槽212的上部與所述支撐網211相連，所述流水槽212的下部配合連接有所述漏 水管213,所述漏水管213的下部與所述儲水箱214相連接。
[0025] 請參閱圖2，圖2為圖1所示的金屬磨削加工裝置中噴嘴171的結構放大圖，所述噴 嘴171上設有漏孔1711、活動硅膠密封板1712、固定塊1714、導流環1713以及噴水尖頭1715， 所述漏孔1711位于所述導流環1713的中部，所述固定塊1714設于所述活動硅膠密封板1712 的下表面。所述底座10的底部設置有支撐塊101。
[0026] 在實際使用過程中，所述配電箱122通過導線為所述驅動電機12提供動力，所述驅 動電機12通過所述傳送帶121帶動所述偏心輪組件13進行運動，所述偏心輪組件13中設置 的所述偏心輪133與所述推動滑輪141直接接觸，所述活塞推動板142在所述推動滑輪141的 推動作用下推動所述活塞桿144進行活塞運動，由于所述活塞推動組件14貫穿所述噴管17， 因此設于所述活塞桿144上的所述活塞頭146可以控制所述噴管17內水量的大小。所述水箱 15設于所述活塞支架16的上方，所述水箱15的下部設有所述噴管17,所述噴管17中貫穿的 所述活塞頭146控制所述噴管17的開啟與關閉。此外，將工件放入所述工件夾塊19中，所述 工件夾塊19用于固定工件，所述工件夾塊19可以在所述滑軌201上自由移動，所述磨削電機 組件18內設置的所述磨削轉頭183可以對工件進行磨削處理。由于在進行磨削加工過程中， 不可避免地會產生高溫火花以及一些碎肩，這些高溫火花會對操作人員的安全帶來一定的 威脅，因此需要設法消除。在磨削過程中，所述水箱15通過所述噴管17對所述磨削電機組件 18進行噴水處理，從而可以避免產生高溫火花，保證了加工的安全性。隨后，水分進一步通 過所述流水槽212以及所述漏水管213最終進入所述儲水箱214中，所述支撐網211可以過濾 加工產生的碎肩以及碎渣。
[0027] 本實用新型的金屬磨削加工裝置在進行工件加工時可以有效避免產生高溫火花， 可以最大程度上地保證操作人員的安全。
[0028] 以上所述實施例僅表達了本實用新型的首選實施方式，其描述較為具體和詳細， 但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通 技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬 于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1. 一種金屬磨削加工裝置，包括底座、電機箱、活塞支架、偏心輪組件、活塞推動組件、 水箱、噴管、噴嘴、磨削電機組件以及儲水組件，所述電機箱與所述活塞支架均設于所述底 座的上表面，所述電機箱內設有一驅動電機以及所述偏心輪組件，所述偏心輪組件包括偏 心輪固定架、從動輪以及偏心輪，所述活塞推動組件貫穿所述電機箱以及所述活塞支架，所 述活塞推動組件包括推動滑輪、活塞推動板、回彈彈簧、活塞桿、活塞筒以及活塞頭，其特征 在于，所述活塞支架的上表面上設有所述水箱，所述水箱的出水口與一噴管相連，所述噴管 的末端設有一噴嘴，所述活塞支架的中部貫穿有一工作臺，所述工作臺上設有一滑軌、工件 夾塊以及所述磨削電機組件，所述噴嘴位于所述磨削電機組件的正上方。2. 根據權利要求1所述的金屬磨削加工裝置，其特征在于，所述磨削電機組件的正下方 設有所述儲水組件，所述儲水組件包括支撐網、流水槽、漏水管以及儲水箱。3. 根據權利要求2所述的金屬磨削加工裝置，其特征在于，所述流水槽的上部與所述支 撐網相連，所述流水槽的下部配合連接有所述漏水管，所述漏水管的下部與所述儲水箱相 連接。4. 根據權利要求1所述的金屬磨削加工裝置，其特征在于，所述偏心輪通過所述偏心輪 固定架固定在所述電機箱內壁上，所述從動輪通過傳動帶與設于所述電機箱內的所述驅動 電機傳動連接。5. 根據權利要求1所述的金屬磨削加工裝置，其特征在于，所述電機箱內設有一配電 箱，所述配電箱與所述驅動電機通過導線連接。6. 根據權利要求1所述的金屬磨削加工裝置，其特征在于，設于所述活塞推動板外側的 所述推動滑輪與所述偏心輪接觸，所述活塞桿上套有所述回彈彈簧，所述活塞筒位于所述 活塞桿的外周，所述活塞桿的末端設有所述活塞頭。7. 根據權利要求1所述的金屬磨削加工裝置，其特征在于，所述磨削電機組件包括磨削 轉頭、磨削電機以及磨削電機罩，所述工件夾塊設于所述滑軌的上表面，所述工件夾塊可在 所述滑軌上自由滑動。8. 根據權利要求1所述的金屬磨削加工裝置，其特征在于，所述噴嘴上設有漏孔、活動 硅膠密封板、固定塊、導流環以及噴水尖頭，所述漏孔位于所述導流環的中部，所述固定塊 設于所述活動硅膠密封板的下表面。9. 根據權利要求1所述的金屬磨削加工裝置，其特征在于，所述底座的底部設置有支撐 塊。10. 根據權利要求1所述的金屬磨削加工裝置，其特征在于，所述活塞推動組件貫穿所 述噴管，設于所述活塞桿上的所述活塞頭可以控制所述噴管內水量的大小。
【文檔編號】B24B55/02GK205703768SQ201620555415
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月8日
【發明人】趙小健
【申請人】江西科技學院