本實用新型涉及鋼管拉伸領域，特別涉及一種大型鋼管切割機。

背景技術：

鋼管在如今的社會上應用很廣泛，比如石油化工行業和熱交換器等都有很廣泛的應用，在使用傳統的轉動切割機對鋼管進行切割時，由于是通過向下壓移位把手來帶動砂輪將鋼管進行切割，該種方式下能夠實現切割鋼管的直徑有限，在鋼管直徑過大時進行切割則無法完成。對于直徑較大的鋼管進行切割時，砂輪移動的控制端應當與砂輪保證一定的安全距離，避免在鋼管的切割過程中對操作人員造成傷害。在生產過程中對大直徑鋼管進行切割時，將大直徑鋼管進行轉動，則便于實現對大直徑鋼管的圓周全部實現切割。但是大直徑鋼管由于體積與重量較大，不易操作，尤其是在操作過程中，應當保證操作的安全性，這就要求在實現對大直徑鋼管進行轉動的過程中，應當保證對大直徑鋼管的良好固定。同時，在大直徑鋼管進行轉動的過程中，應當避免固定設備對大直徑鋼管的表面產生刮傷等損壞。因此提出一種大型鋼管切割機。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種大型鋼管切割機，其旨在解決現有技術中，在鋼管進行切割過程時，鋼管直徑過大，砂輪直徑限制大型鋼管的切割問題，本實用新型通過增加鋼管轉動裝置，實現大直徑鋼管的切割，且能適應不同管徑的鋼管，操作簡單，安全性高。

為實現上述目的，本實用新型提出了一種大型鋼管切割機，包括機架、支撐架、轉臺、安裝座、電機、傳動裝置、切割裝置、鋼管轉動裝置滑座、滑軌和底座，所述機架右側設有支撐架，所述機架的縱截面形狀為三角形，所述支撐架上安裝有轉臺，所述轉臺通過銷軸與第一安裝支座配合安裝，所述轉臺的左端設有轉動把手，所述轉臺的上設有安裝座，所述安裝座上設有電機，所述電機的輸出軸與傳動裝置相連接，所述傳動裝置與切割裝置相連接，所述切割裝置安裝在轉臺的右端，所述機架的右方設有底座，所述底座上安裝有滑軌，所述滑軌上設有若干個滑座，所述滑座上固定有鋼管轉動裝置。

作為優選，所述鋼管轉動裝置還包括支撐底座、輥子支撐架、輥子、液壓缸和驅動電機與輥子支撐架通過銷軸可轉動連接，所述輥子支撐架的個數為2個且縱截面形狀為圓弧形，所述輥子支撐架上安裝有若干個輥子，所述輥子與驅動電機上的輥子的個數為3個，所述支撐底座內設有兩個液壓缸，所述液壓缸的頂桿與輥子支撐架的下端接觸。

作為優選，所述轉臺的上設有安裝座，所述轉臺的橫截面形狀為矩形，所述安裝座與轉臺的連接處設有加強筋，所述加強筋的橫截面形狀為矩形。

作為優選，所述切割裝置包括砂輪安裝座砂輪和砂輪防護罩，所述砂輪防護罩外側設有可調護板。

作為優選，所述傳動裝置包括主動輪、從動輪和皮帶，所述主動輪與電機的輸出軸相連接，所述從動輪的輸出軸與切割裝置相連接。

作為優選，所述滑軌上設有凸緣，所述凸緣的橫截面形狀為半圓形，所述滑座上設有與凸緣相配合的滑槽。

本實用新型的有益效果：與現有技術相比，本實用新型提供的一種大型鋼管切割機，通過把鋼管的放置在鋼管轉動裝置的輥子支撐架中，在輥子支撐架的輥子的驅動下實現鋼管的轉動，輥子支撐架的下端與液壓缸的頂桿相連，在液壓缸的驅動下，輥子支撐架轉動，能夠適應不同管徑的鋼管的固定，轉臺在轉動把手的驅動下圍繞支撐架上的銷軸旋轉，當轉臺右端的切割裝置到達工作位置，可對鋼管進行切割工作。本實用新型實現了大直徑鋼管的切割，且能適應不同管徑的鋼管，操作簡單，安全性高。

本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型一種大型鋼管切割機的結構示意圖；

圖2是本實用新型一種大型鋼管切割機的鋼管轉動裝置的結構示意圖。

【具體實施方式】

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

參閱圖1和圖2，本實用新型實施例提供一種大型鋼管切割機，包括機架1、支撐架2、轉臺3、安裝座4、電機5、傳動裝置6、切割裝置7、鋼管轉動裝置8滑座9、滑軌10和底座11，所述機架1右側設有支撐架2，所述機架1的縱截面形狀為三角形，所述支撐架2上安裝有轉臺3，所述轉臺3通過銷軸21與第一安裝支座31配合安裝，所述轉臺3的左端設有轉動把手32，所述轉臺3的上設有安裝座4，所述安裝座4上設有電機5，所述電機5的輸出軸與傳動裝置6相連接，所述傳動裝置6與切割裝置7相連接，所述切割裝置7安裝在轉臺3的右端，所述機架1的右方設有底座11，所述底座11上安裝有滑軌10，所述滑軌10上設有若干個滑座9，所述滑座9上固定有鋼管轉動裝置8。

所述鋼管轉動裝置8還包括支撐底座81、輥子支撐架82、輥子83、液壓缸84和驅動電機85)，所述支撐底座81與輥子支撐架82通過銷軸可轉動連接，所述輥子支撐架82的個數為2個且縱截面形狀為圓弧形，所述輥子支撐架82上安裝有若干個輥子83，所述輥子83與驅動電機85)的輸出軸相連接，所述一個輥子支撐架82上的輥子83的個數為3個，所述支撐底座81內設有兩個液壓缸84，所述液壓缸84的頂桿與輥子支撐架82的下端接觸。所述轉臺3的上設有安裝座4，所述轉臺3的橫截面形狀為矩形，所述安裝座4與轉臺3的連接處設有加強筋41，所述加強筋41的橫截面形狀為矩形。所述切割裝置7包括砂輪安裝座71砂輪72和砂輪防護罩73，所述砂輪防護罩73外側設有可調護板。所述傳動裝置6包括主動輪61、從動輪62和皮帶63，所述主動輪61與電機5的輸出軸相連接，所述從動輪62的輸出軸與切割裝置7相連接。所述滑軌10上設有凸緣101，所述凸緣101的橫截面形狀為半圓形，所述滑座9上設有與凸緣101相配合的滑槽91。

本實用新型工作過程：

本實用新型工作過程中，通過把鋼管的放置在鋼管轉動裝置8的輥子支撐架82中，滑座9在滑軌10上移動，當鋼管移動到工作位置時，停止移動滑座9，驅動電機85帶動輥子83旋轉，在輥子支撐架82中的輥子83的驅動下實現鋼管的轉動，輥子支撐架82的下端與液壓缸84的頂桿相連，在液壓缸84的驅動下，輥子支撐架82轉動，能夠適應不同管徑的鋼管的固定，轉臺3在轉動把手32的驅動下圍繞支撐架2上的銷軸21旋轉，電機5驅動主動輪61旋轉，通過皮帶63帶動從動輪62，從動輪62的輸出軸與切割裝置7上的砂輪72相連接，從動輪62的驅動下砂輪72開始旋轉，當轉臺3右端的切割裝置7到達工作位置，砂輪72向下進給與鋼管旋轉相配合，實現完整的切割工作。本實用新型實現了大直徑鋼管的切割，且能適應不同管徑的鋼管，操作簡單，安全性高。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。