本實用新型涉及一種柔性線路板的生產設備，特別是涉及一種化學鎳金掛藍。

背景技術：

柔性線路板的生產工藝流程之一化學鎳金工序生產時，需要先將柔性線路板放入化學鎳金掛藍中，再將化學鎳金掛藍放上自動化學鎳金線進行柔性線路板的線路開窗區域化學鍍上鎳金鍍層操作，化學鎳金掛藍也簡稱化金掛藍，目前化學鎳金掛藍為通用掛藍，鐵氟龍線穿線方式為垂直穿線，針對具有線路層大銅皮開窗區域較大的柔性線路板，放入化學鎳金掛藍后在自動化學鎳金線生產過程中，因藥水循環流動及機臺振動等因素影響，柔性線路板的大銅皮開窗區域不斷與化學鎳金掛藍的鐵氟龍線接觸而產生的掛藍印，造成柔性線路板鍍層異色不良，且掛藍印不良率較高，因而柔性線路的報廢率及生產成本居高不下。

有鑒于此，本設計人針對現有自動化學鎳金線使用的化學鎳金掛藍的結構設計上未臻完善所導致的諸多缺失與不便深入構思，且積極研究改良試做而開發設計出本實用新型。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種改善掛藍印、適用面廣的化學鎳金掛藍，其可專用也可通用的。

為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是：

本實用新型是一種化學鎳金掛藍，包括掛藍主支架、多根隔板穿線支架、多根上端限位穿線支架、底部隔板支架、隔板鐵氟龍線、上端限位鐵氟龍線、側面限位鐵氟龍線、掛藍夾頭、掛藍墊腳；所述的掛藍主支架為一個矩形框架，多根隔板穿線支架的兩端沿垂直方向分別固定在掛藍主支架的前、后側面且安裝在掛藍主支架的前、后側面上的隔板穿線支架一一對應，多根上端限位穿線支架的兩端沿垂直方向分別固定在掛藍主支架的左、右側面且安裝在掛藍主支架的左、右側面上的上端限位穿線支架一一對應，側面固定限位支架沿水平方向安裝在掛藍主支架的后側面，底部隔板支架沿水平方向安裝在掛藍主支架的底部；所述的掛藍夾頭固定在掛藍主支架的頂部，掛藍墊腳安裝在掛藍主支架的底部；所述的隔板鐵氟龍線和側面限位鐵氟龍線皆穿設在隔板穿線支架上，上端限位鐵氟龍線穿設在掛藍主支架上。

所述的隔板鐵氟龍線以“弓”字形方式穿設在掛藍主支架的前側面和后側面上相對而設的每隊隔板穿線支架的隔板穿線孔內且頭尾分別打結；所述的上端限位鐵氟龍線依柔性線路板的高度尺寸選擇穿設在掛藍主支架的左側面和右側面上相對而設的每隊上端限位穿線支架的上端限位穿線孔內且頭尾分別打結；所述的側面限位鐵氟龍線依柔性線路板的高度尺寸穿設在掛藍主支架前側面的左、右兩根主支架上的若干對水平側面限位穿線孔內。

本實用新型還包括側面固定限位架；該側面固定限位架的兩端固定在掛藍主支架后側面上。

采用上述方案后，由于本實用新型將隔板鐵氟龍線以“弓”字形方式穿在掛藍主支架的前側和后側相對稱的一對對的隔板穿線支架上，形成若干個柔性線路板放入格區，有效防止了每格柔性線路板左右晃動，通過此方式將隔板鐵氟龍線穿線方式由原垂直穿線改為水平穿線，避免了因藥水循環流動及機臺振動等因素影響而導致的柔性線路板的大銅皮開窗區域不斷與化學鎳金掛藍的鐵氟龍線接觸而產生的掛藍印，柔性線路板鍍層顏色均勻，掛藍印不良率較低，柔性線路板的報廢率低，降低了生產成本。

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的正視圖；

圖2是本實用新型的側視圖；

圖3是本實用新型的俯視圖；

圖4是本實用新型的仰視圖；

圖5是本實用新型的后視圖；

圖6是本實用新型穿設有鐵氟龍線第一個實施例的正視圖；

圖7是本實用新型穿設有鐵氟龍線第一個實施例的側視圖；

圖8是本實用新型穿設有鐵氟龍線第二個實施例的側視圖；

圖9是本實用新型穿設有鐵氟龍線第二個實施例的正視圖；

圖10是柔性線路板的正視圖。

具體實施方式

如圖1-圖7所示，本實用新型是一種化學鎳金掛藍，包括掛藍主支架1、多根隔板穿線支架2、多根上端限位穿線支架3、底部隔板支架4、隔板鐵氟龍線5、上端限位鐵氟龍線6、側面限位鐵氟龍線7、側面固定限位架8、掛藍夾頭9、掛藍墊腳91。

所述的掛藍主支架1為一個矩形框架，多根隔板穿線支架2的兩端沿垂直方向分別固定在掛藍主支架1的前、后側面且安裝在掛藍主支架1的前、后側面上的隔板穿線支架2一一對應，多根上端限位穿線支架3的兩端沿垂直方向分別固定在掛藍主支架1的左、右側面且安裝在掛藍主支架1的左、右側面上的上端限位穿線支架3一一對應底部隔板支架4沿水平方向安裝在掛藍主支架1的底部；所述的掛藍夾頭9固定在掛藍主支架1的頂部，掛藍墊腳91安裝在掛藍主支架1的底部。所述的側面固定限位架8的兩端固定在掛藍主支架后側面上。

所述的隔板鐵氟龍線5以“弓”字形方式穿設在掛藍主支架1的前側面和后側面上相對而設的每隊隔板穿線支架2的隔板穿線孔21內且頭尾分別打結；所述的上端限位鐵氟龍線6依柔性線路板的高度尺寸選擇穿設在掛藍主支架1的左側面和右側面上相對而設的每隊上端限位穿線支架3的上端限位穿線孔31內且頭尾分別打結；所述的側面限位鐵氟龍線7依柔性線路板的高度尺寸穿設在掛藍主支架1前側面的左、右兩根主支架上的若干對水平側面限位穿線孔11內。

所述的化學鎳金掛藍整體采用不銹鋼材料制作，化學鎳金掛藍除掛具夾頭區域外，外表面包裹一層鐵氟龍保護膠層，以保護化學鎳金掛藍及防止掛藍化上鎳金而造成產品不良及藥水成本浪費。

本實用新型的使用方法：

本實用新型使用時，將隔板鐵氟龍線5通過隔板穿線孔21以“弓”字形方式穿在掛藍主支架1的前側和后側相對稱的一對對的隔板穿線支架2上并頭尾各打結，以防止鐵氟龍線脫線及松動，這樣形成若干個柔性線路板放入格區，同時也防止每格柔性線路板左右晃動，通過此方式將隔板鐵氟龍線5穿線方式由原垂直穿線改為水平穿線。將柔性線路板從掛藍主支架1的前側一一放入各格區后，再依柔性線路板的高度尺寸選擇左側和右側的每對相對稱的上端限位穿線支架3上水平的一對上端限位穿線孔31穿入上端限位鐵氟龍線6并頭尾打結，以防止柔性線路板向上浮動而脫離化學鎳金掛藍。然后再依柔性線路板的高度尺寸選擇掛藍主支架1的前側面左右兩根主支架上的若干對水平側面限位穿線孔11穿入側面限位鐵氟龍線7，以防止柔性線路板從前側脫離化學鎳金掛藍。最后將穿好鐵氟龍線及放入柔性線路板的化學鎳金掛藍通過掛藍夾頭9掛入自動化學鎳金線的飛巴上，并通過緊固蝴蝶夾活動固定于飛巴上。

如圖1所示，在掛藍主支架1的前側和后側設置有若干根隔板穿線支架2，在每根隔板穿線支架2上設置有若干個隔板穿線孔21。

如圖5所示，在掛藍主支架1的后側設置有若干根側面固定限位支架8，以防止柔性線路板從后側脫離化學鎳金掛藍。

如圖2所示，在掛藍主支架1的左側和右側設置有若干根上端限位穿線支架3，在上端限位穿線支架3上設置有若干個上端限位穿線孔31。

如圖2所示，在掛藍主支架1的前側左右兩個主支架上設置有若干個側面限位穿線孔11。

如圖3和圖4所示，在掛藍主支架1的底部主支架上設置有若干個底部隔板支架4。

如圖1-圖5所示，在掛藍主支架1上設置有掛藍夾頭9，掛藍夾頭9上設置有蝴蝶夾。在掛藍主支架1的底部四角上設置有掛藍墊腳91，以保護金掛藍主支架1四腳因頻繁使用摩擦損壞鐵氟龍保護層，掛藍墊腳91可依使用損耗情況活動取下更換。

如圖1-圖5所示，本實用新型使用時，將隔板鐵氟龍線5通過隔板穿線孔21以“弓”字形方式穿在掛藍主支架1的前側和后側相對稱的一對對的隔板穿線支架2上并頭尾各打結，以防止鐵氟龍線脫線及松動，這樣形成若干個柔性線路板放入格區，同時也防止每格柔性線路板左右晃動，通過此方式將鐵氟龍線穿線方式由原垂直穿線改為水平穿線。將柔性線路板從掛藍主支架1的前側一一放入各格區后，再依柔性線路板的高度尺寸選擇左側和右側的每對相對稱的上端限位穿線支架3上水平的一對上端限位穿線孔31穿入上端限位鐵氟龍線6并頭尾打結，以防止柔性線路板向上浮動而脫離化學鎳金掛藍。然后再依柔性線路板的高度尺寸選擇掛藍主支架1的前側面左右兩根主支架上的若干對水平側面限位穿線孔11穿入側面限位鐵氟龍線7，以防止柔性線路板從前側脫離掛藍主支架1。最后將穿好鐵氟龍線及放入柔性線路板的化學鎳金掛藍通過掛藍夾頭9掛入自動化學鎳金線的飛巴上，并通過緊固蝴蝶夾活動固定于飛巴上。

如圖6和圖7所示，若將隔板鐵氟龍線5以“弓”字形方式依次通過每個隔板穿線孔21穿在掛藍主支架1的前側和后側相對稱的一對對的隔板穿線支架2上并頭尾各打結，此方式可形成通用化學鎳金掛藍，可適用于無大銅皮開窗區域的柔性線路板生產；

如圖8-圖10所示，針對具有大銅皮開窗區域101的柔性線路板10，可采用在隔板鐵氟龍線5穿線時避開柔性線路板10的大銅皮開窗區域101所對應的掛藍主支架1區域，其他區域照常將隔板鐵氟龍線5以“弓”字形方式依次通過每個隔板穿線孔21穿在掛藍主支架1的前側和后側相對稱的一對對的隔板穿線支架2上并頭尾各打結，此方式可形成專用化學鎳金掛藍，可完全避免柔性線路板10的大銅皮開窗區域101掛藍印不良產生，特別適用于具有大銅皮開窗區域101的柔性線路板10生產，極大地提高柔性線路板10化學鎳金良率及降低生產成本。

本實用新型的重點就在于：將鐵氟龍線穿線方式由原垂直穿線改為水平穿線。

以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內。