本實(shí)用新型涉及重熔用鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

重熔用鋁錠鑄造工藝和相關(guān)設(shè)備經(jīng)過多年的發(fā)展，在設(shè)備穩(wěn)定性和自動化程度方面取得了顯著的進(jìn)步。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的重熔用鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線理論最大產(chǎn)能為25t/h，但是受設(shè)備運(yùn)維情況、鑄造鋁液溫度、鑄造速度以及冷卻效果影響，單臺25t/h鋁錠連續(xù)鑄造機(jī)無法達(dá)到理想產(chǎn)能。而電解鋁生產(chǎn)和鑄造過程卻又要求很強(qiáng)的連續(xù)性，若鋁液不能及時(shí)從電解槽吸出，很可能會影響鋁電解槽的正常運(yùn)行。據(jù)業(yè)內(nèi)傳聞，部分電解鋁企業(yè)由于重熔用鋁錠生產(chǎn)線故障或?qū)嶋H產(chǎn)量過小，吸出的鋁液積壓，無法鑄造消化，便采用大小渣箱連續(xù)鑄造，再根據(jù)生產(chǎn)情況回爐，其中產(chǎn)生的鋁液燒損、機(jī)物料投入、人力成本等，遠(yuǎn)超一次性鑄造成本。而目前國內(nèi)普遍使用的20kg重熔用鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線存在以下問題：

1.單塊重熔用鋁錠重量輕，單位時(shí)間內(nèi)，重熔用鋁錠鑄出數(shù)量和產(chǎn)量受限；2.受鋁液鑄造溫度影響，為確保鑄模內(nèi)鋁錠凝固，生產(chǎn)線鑄造速度無法大幅提升；

3.20kg重熔用鋁錠在經(jīng)過生產(chǎn)線的噴淋式二次冷卻水箱時(shí)，易造成鋁錠堆積，使噴淋管道損壞、冷卻運(yùn)輸機(jī)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致20kg重熔用鋁錠冷卻效果達(dá)不到生產(chǎn)要求；

4.受作業(yè)空間和作業(yè)時(shí)間限制，鑄造過程中產(chǎn)生的廢品或不脫模鋁錠無法第一時(shí)間有效排除，而人工排廢又會打亂生產(chǎn)節(jié)奏，且易損壞鑄造設(shè)備；

5.使用4根鋼帶的“井”形打捆方式，不論人工操作還是自動打捆操作，旋轉(zhuǎn)打捆平臺，故障率都非常高，且打捆平臺備件采購費(fèi)用高，檢修繁瑣。

因此，進(jìn)一步提高重熔用鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，開發(fā)一種生產(chǎn)效率更高，品質(zhì)更好，鑄造工藝匹配的聯(lián)系鑄造生產(chǎn)線就變得較為迫切了。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決的以上技術(shù)問題，提出25kg重熔用鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種25kg重熔用鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線，在20kg重熔用鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上改進(jìn)，鑄錠機(jī)部分：鋁錠鑄造模具的容積25kg、壁厚20mm，鑄模鏈條支承板厚12mm；磕錠機(jī)部分：在原有磕錠裝置的下部安裝廢錠排除裝置，設(shè)廢錠感應(yīng)器和二次脫模裝置，二次脫模裝置下方設(shè)有接錠鋼板；鋁錠二次冷卻裝置：取消原冷卻水管，在鋁錠輸送鏈途徑位置加裝浴池式冷卻裝置，設(shè)盛水托盤，輸送鏈及鋁錠從盛水托盤中經(jīng)過，鋁錠水浴冷卻；對原層運(yùn)輸機(jī)增強(qiáng)，改裝為30t擋錠、翻錠設(shè)備。

由堆垛機(jī)器人堆垛，安裝堆垛機(jī)器人25kg重熔用鋁錠專用絕緣夾具。

層運(yùn)輸機(jī)安置鋁錠每垛打底第一層4塊，2-9層5塊。堆垛機(jī)器人堆垛鋁錠9層。9層鋁錠設(shè)3根打捆鋼帶，打捆鋼帶相互間平行。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)：1、25kg重熔用鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線的鑄造速度可達(dá)30t/h；2、其二次水浴冷卻系統(tǒng)能夠保證鋁錠冷卻效果；3、在堆垛過程中，堆垛機(jī)器人在45HZ頻率條件下運(yùn)行，每2mins完成一次堆垛；4、優(yōu)化后的打包平臺和打捆工藝，有效避免了打包系統(tǒng)故障，經(jīng)測算，每垛可節(jié)省鋼帶成本3.5元，每日節(jié)約費(fèi)用1800元；5、二次脫模裝置可避免鋁錠二次澆鑄后廢品的產(chǎn)生；6、鑄造機(jī)45HZ條件下運(yùn)行，實(shí)際生產(chǎn)效率達(dá)26.5t/h，每班次開機(jī)正常運(yùn)行時(shí)間7h，每日運(yùn)行3個(gè)班次，日產(chǎn)量為556.5t，比較20kg鑄造機(jī)生產(chǎn)線，在45HZ條件下運(yùn)行，實(shí)際生產(chǎn)效率達(dá)18t/h，每班次開機(jī)正常運(yùn)行時(shí)間7h，每日運(yùn)行3個(gè)班次，日產(chǎn)量為378t，25kg鋁錠鑄造生產(chǎn)線較20kg鋁錠鑄造生產(chǎn)線每日單條線產(chǎn)能提高近178t。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的鑄造機(jī)、磕錠機(jī)部分示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的冷卻系統(tǒng)示意圖；

圖3的本實(shí)用新型的堆垛系統(tǒng)示意圖；

圖中，1—25kg重熔用鋁錠鑄模、2—二次脫模裝置、3—浴池式冷卻裝置、4—25kg重熔用鋁錠9層堆垛方式；5—25kg重熔用鋁錠垛鋼帶位置。

具體實(shí)施方式

25kg重熔用鋁錠連續(xù)鑄造鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線在20kg重熔用鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上改進(jìn)，由鑄造機(jī)、二次脫模裝置、冷卻水箱、層運(yùn)輸機(jī)、堆垛機(jī)器人和堆垛打包裝置組成。

1.鑄錠機(jī)

位于鑄造線前部的鑄錠機(jī)，采用新型25kg重熔用鋁錠鑄造模具（在模具厚度上有新的要求），并通過鉸接方式固定在加強(qiáng)型鑄模鏈條上（支承板厚12mm，D16通孔）。鑄錠機(jī)的鑄模下部封水裝置冷卻水量超出20kg重熔用鋁錠生產(chǎn)線30%左右。鋁液在向鑄模中分配的過程中，采用更大容量的分配裝置。在鑄造線運(yùn)行前，需現(xiàn)場調(diào)節(jié)敲擊與接錠裝置的頻率，確保鑄模移動速度、磕錠和接錠頻率一致。

2.二次脫模裝置

待鑄錠機(jī)加強(qiáng)型鏈條上固定的鑄模經(jīng)過一次水冷并行至磕錠裝置處，一次磕錠裝置將能夠脫落的鋁錠從鑄模中磕落并落在接錠機(jī)上，進(jìn)入二次冷卻環(huán)節(jié)。未能從鑄模中脫落的鋁錠，經(jīng)安裝在磕錠裝置下部的二次脫模裝置感應(yīng)，其磕錠機(jī)構(gòu)對鑄模進(jìn)行二次敲擊。使鋁錠脫落至磕錠裝置下部的接錠鋼板上，而后作業(yè)人員將廢錠轉(zhuǎn)運(yùn)至指定位置。

3.鋁錠二次水浴冷卻裝置

落在接錠機(jī)上的鋁錠經(jīng)鏈運(yùn)輸，至二次水浴冷卻裝置。二次冷卻水箱采用了浴池式的冷卻方式，與20kg重熔用鋁錠鑄造生產(chǎn)線相比，取消了水箱下部的噴淋水管路，在輸送板鏈途徑位置加裝盛水托盤，輸送鏈及鋁錠從托盤中經(jīng)過，從而實(shí)現(xiàn)鋁錠快速冷卻。

4.層運(yùn)輸機(jī)

經(jīng)過水浴冷卻后的鋁錠，由輸送鏈運(yùn)至層輸送機(jī)。輸送機(jī)的擋錠、翻轉(zhuǎn)（25kg鋁錠擋錠、翻錠能力）、對正、整列裝置，確保了鋁錠鋁錠重量增加后的可靠運(yùn)行。

5.堆垛機(jī)器人

堆垛機(jī)器人采用25kg重熔用鋁錠專用絕緣夾具和與鑄錠機(jī)相匹配同效率的堆垛程序。經(jīng)過層運(yùn)輸機(jī)后的重熔用鋁錠每層打底第一層4塊，2-9層5塊，通過堆垛機(jī)器人碼成9層。

6.新的打捆方式

碼成9層的鋁錠，通過人工或自動打捆機(jī)進(jìn)行打捆作業(yè)。25kg重熔用鋁錠打捆過程中，打捆鋼帶為3根且平行，代替了井字形4根帶打捆方式，去除打捆旋轉(zhuǎn)平臺，簡化作業(yè)方式，保證設(shè)備安全平穩(wěn)運(yùn)行，同時(shí)減少了鋼帶和鋼帶扣的用量。