本實用新型屬于機械設備技術領域，涉及一種用于對傳動帶進行打磨的內冷卻涂砂磨輥。

背景技術：

傳動帶在生產過程中，在進行硫化罐硫化后，一般需要對傳動帶背面進行打磨，傳動的方法是把傳動帶套在傳動帶打磨機上，利用砂帶高速轉動，以及傳動帶的轉動，對傳動帶進行打磨，但是，上述方法，由于砂帶在打磨過程中容易磨損，需要經常進行更換，另一方面，由于在打磨過程中，產生熱量，溫度較高，所以砂帶損耗較大，增加了生產成本，同時由于砂帶在磨損前后，砂帶的顆粒大小不一，也影響傳動帶的打磨質量；傳統的打磨裝置，占地面積大，噪聲大，打磨后的塵埃多，效益差。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術中利用砂帶打磨傳動帶，需要經常更換砂帶的技術問題，提供一種可以長時間打磨傳動帶，并且打磨質量好的內冷卻涂砂磨輥。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種內冷卻涂砂磨輥，包括磨輥主軸和磨輥本體，所述的磨輥主軸和磨輥本體固定連接，磨輥主軸設置有中空的腔體，磨輥主軸上設置有使冷卻液流入的通路進口和使冷卻液離開的通路出口，在磨輥本體表面設置噴涂的砂粒層。

作為一種優選措施，該砂粒層設置為金剛砂。

上述的一種內冷卻涂砂磨輥，在磨輥主軸上設置主動輪，主動輪與磨輥主軸固定連接。

上述的一種內冷卻涂砂磨輥，在所述的磨輥主軸的兩端部設置旋轉接頭。一端旋轉接頭連接冷卻液進水口，一端旋轉接頭連接冷卻液出水口，這樣可以使冷卻液從冷卻液進口流入，從冷卻液出口流出，對磨輥本體進行冷卻。

作為本實用新型的進一步改進措施，在磨輥本體上設置腔體，磨輥本體上的腔體與磨輥主軸上的腔體連通，這樣冷卻液可以直接進入到磨輥本體內，對磨輥本體進行冷卻。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：1、利用本裝置替換傳統的砂帶，不需要頻繁更換砂帶，可以節約生產成本；2、利用表面涂金剛砂，牢固耐用，可以提高產口質量；3、通過設置冷卻裝置，可以冷卻磨輥，提高傳動帶的打磨質量；4、本實用新型在打磨時噪聲小，可以減少噪聲、污染物；5、本實用新型可以與多種打磨裝置配合使用，自動化程度高，可以提高生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖之一。

圖2是本實用新型的結構示意圖之二。

附圖標號說明：1-磨輥主軸、2-磨輥本體、（3、9）-腔體、4-通路進口、5-通路出口、6-砂粒層、7-主動輪、8-旋轉接頭。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示的一種內冷卻涂砂磨輥，包括磨輥主軸1和磨輥本體2，所述的磨輥主軸1和磨輥本體2固定連接，該磨輥主軸1設置有中空的腔體3，在磨輥主軸1上設置有使冷卻液流入的通路進口4和使冷卻液離開的通路出口5，該通路進口4和通路出口5與腔體3連通，這樣冷卻液可以從通路進口4進入到腔體3內，對磨輥主軸1和磨輥本體2進行冷卻，再從通路出口5流出。在磨輥本體2表面設置噴涂的砂粒層6，例如，該砂粒層6設置為金剛砂，即為碳化硅，因為金剛砂化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好，用金剛砂做為涂層磨料，其耐磨性能好，使用壽命長，不需要經常更換砂帶，可以節約生產成本，提高工作效率。

如圖1所示，在磨輥主軸1上設置主動輪7，該主動輪7與磨輥主軸1固定連接，主動輪7由傳動帶與電機連接，這樣可以由電機驅動主動輪7轉動，從而帶動磨輥主軸1轉動，對需要加工的傳動帶進行磨削。

如圖1所示，作為本實用新型的進一步改進措施，在磨輥主軸1的兩端部設置旋轉接頭8，一端旋轉接頭8連接冷卻液進水口，一端旋轉接頭8連接冷卻液出水口。這樣可以使冷卻液從冷卻液通路進口4流入，從冷卻液通路出口5流出，對磨輥主軸1和磨輥本體2進行冷卻，可以防止冷卻液從接頭處泄漏出來。

如圖2所示，作為本實用新型的進一步改進措施，在磨輥本體2上設置腔體9，使磨輥本體2上的腔體9與磨輥主軸1上的腔體3連通，這樣冷卻液可以從通路進口4進入后，再進入到磨輥本體2內，對磨輥本體2進行冷卻，再從通路出口5流出，這樣，可以使冷卻液對磨輥本體2直接冷卻，冷卻效果更好，可以直接降低金剛砂的溫度，防止打磨后的粉末粘在金剛砂上，提高打磨質量，并提高金剛砂的使用壽命。

由于本實用新型替換傳統的砂帶，可以減少傳統的砂布打磨時更換砂布的次數，可以節約生產成本，本實用新型可以與多種打磨裝置配合使用，自動化程度高，可以提高生產效率。

上面結合附圖對本實用新型實施方式作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，對于本領域普通技術人員來說，還可以在不脫離本實用新型的前提下作若干變型和改進，這些也應視為屬于本實用新型的保護范圍。