本發明涉及混砂機的液料混合技術領域，尤其涉及一種用于混砂機的微量液料混合器。

背景技術：

目前鑄造廠采用自硬砂pep-set造型工藝時，先要將微量催化劑加入到樹脂桶內，再采用定量泵輸送至混砂機構。其存在如下缺點：需要有專業的技術人員來配置液料；由于催化劑加入量只占樹脂的1％左右，加入桶內后容易與樹脂混合不均勻，嚴重時，會造成砂型無法使用，產生經濟損失；另外，催化劑價格昂貴，混合后的液料存放時間短，約為24小時，如用不完則造成浪費；混合液料時，易影響周圍環境。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種用于混砂機的微量液料混合器，用以解決現有技術中液料配制需要專業人員且混合不均勻的問題。

本發明提供了一種用于混砂機的微量液料混合器，包括本體，設置在本體內的第一液料加入管、第二液料加入管、壓縮空氣管以及調節閥，其中，第二液料加入管的一端設置在第一液料加入管的內部，第一液料加入管的一端設置在壓縮空氣管的內部，調節閥設置在壓縮空氣管的底部。

進一步的，第二液料加入管為微量液料加入管。

進一步的，微量液料加入管為催化劑加入管。

進一步的，第一液料加入管上設置有第一液料加入口。

進一步的，壓縮空氣管上設置有輸入口。

采用上述本發明技術方案的有益效果是：通過設置第一液料加入管、第二液料加入管、壓縮空氣管以及調節閥，從而對原液料與微量液料進行定量混合，使得液料混合更加均勻，從而有效控制廢型，避免經濟損失，且不需要專業的技術人員進行液料的配備，減少了人員成本；由于本發明的混合器進行液料混合的過程是在密閉空間內進行，對周邊環境無影響，可以隨用隨混，不會造成用不完的多余液料浪費的情況。

附圖說明

圖1為本發明用于混砂機的微量液料混合器的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

本發明公開了一種用于混砂機的微量液料混合器，如圖1所示，包括本體1，設置在本體1內的第一液料加入管2、第二液料加入管3、壓縮空氣管4以及調節閥5，其中，第二液料加入管3的一端設置在第一液料加入管2的內部，第一液料加入管2的一端設置在壓縮空氣管4的內部，調節閥5設置在壓縮空氣管4的底部。

在本發明實施例中，第一液料加入管2上設置有第一液料加入口6，壓縮空氣管4上設置有輸入口7，第二液料加入管3為微量液料加入管，主要用于將第一液料加入管2加入的液料與微量液料加入管加入的液料經壓縮空氣霧化混合。

以下進一步說明本發明的工作原理，在本實施例中，微量液料加入管可以用于催化劑加入管，第一液料加入管可以用于樹脂加入管，樹脂加入管安裝在壓縮空氣管內，樹脂加入管的一端套接有催化劑加入管，另一端形成混合腔，調節閥可以采用霧化調節閥，安裝在壓縮空氣管的底部。催化劑通過催化劑加入管定量加入，樹脂通過樹脂加入管的加入口定量加入，壓縮空氣通過輸入口噴入。當催化劑經催化劑加入管流入樹脂加入管內，與定量加入的樹脂在混合腔內進行預混，預混后經壓縮空氣霧化混合，在本實施例中，霧化調節閥主要用于對混合效果進行調節，從而使得混合更加均勻。

本發明通過設置第一液料加入管、第二液料加入管、壓縮空氣管以及調節閥，從而對原液料與微量液料進行定量混合，使得液料混合更加均勻，從而有效控制廢型，避免經濟損失，且不需要專業的技術人員進行液料的配備，減少了人員成本；由于本發明的混合器進行液料混合的過程是在密閉空間內進行，對周邊環境無影響，可以隨用隨混，不會造成用不完的多余液料浪費的情況。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。