本實用新型涉及銅管加工制作梁宇，特別是指一種銅加工石墨結晶器。

背景技術：

銅加工鑄造石墨結晶器，目前的銅液進入孔都是直圓孔或直橢圓孔，生產時由于銅液進入孔內徑是直的，銅液與孔內壁摩擦系數大，對石墨結晶器的損壞嚴重，同時直的孔內徑使銅液進入孔內外壓強一樣，不能增加結晶器內銅液壓力，造成銅坯密度疏松，銅坯質量偏差。同時銅液進入孔的過小，冷卻的銅液會對銅液進入孔造成堵塞，同時靠近銅液進入孔位置處的銅液不能完全填充結晶器，使制得的銅管不能達到使用標準。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提出一種克服冷卻的銅液會對銅液進入孔造成堵塞問題，同時能夠使得靠近銅液進入孔位置處的銅液能完全填充結晶器，使制得的銅管能達到使用標準的銅加工石墨結晶器。

基于上述目的本實用新型提供的一種銅加工石墨結晶器，包括：

外套和底座；

所述底座為圓形石墨片，所述底座一側設置有錐形擋板，所述底座的另一側的中心位置處上設有定徑石墨棒，所述石墨底座上還開有銅液進入孔，所述銅液進入孔為錐度孔，所述錐度孔孔徑小的一端的直徑與所述定徑石墨和所述外套間的間隙寬度相同。

可選的，所述錐度孔的錐度為25—40度。

可選的，所述外套的外側設置有水循環冷卻裝置。

從上面所述可以看出，本實用新型提供的一種銅加工石墨結晶器，其特包括：外套和底座；所述底座為圓形石墨片，所述底座一側設置有錐形擋板，所述底座的另一側的中心位置處上設有定徑石墨棒，所述石墨底座上還開有銅液進入孔，所述銅液進入孔為錐度孔，所述錐度孔孔徑小的一端的直徑與所述定徑石墨和所述外套間的間隙寬度相同。在克服冷卻的銅液會對銅液進入孔造成堵塞問題的同時，能夠使得靠近銅液進入孔位置處的銅液能完全填充結晶器，使制得的銅管能達到使用標準。

附圖說明

圖1為本實用新型銅加工石墨結晶器一個實施例的示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。

本實用新型提出一種克服冷卻的銅液會對銅液進入孔造成堵塞問題，同時能夠使得靠近銅液進入孔位置處的銅液能完全填充結晶器，使制得的銅管能達到使用標準的銅加工石墨結晶器。

本實用新型實施例中提供的一種銅加工石墨結晶器，包括：外套和底座，其中，所述底座為圓形石墨片，所述底座一側設置有錐形擋板，所述底座的另一側的中心位置處上設有定徑石墨棒，所述石墨底座上還開有銅液進入孔，所述銅液進入孔為錐度孔，所述錐度孔孔徑小的一端的直徑與所述定徑石墨和所述外套間的間隙寬度相同。

作為本實用新型的一個實施例，所述錐度孔的錐度為25—40度。

作為本實用新型的另一個實施例，所述外套的外側設置有水循環冷卻裝置，用于加速銅液凝固成型。

如圖1所示，為本實用新型銅加工石墨結晶器一個實施例的示意圖。從圖中可以看出，本實施例提供的新型銅加工石墨結晶器包括外套4和底座5，其中，所述底座5為圓形石墨片，所述底座5一側設置有錐形擋板7，所述錐形擋板7向側方傾斜，并與所述外套4的夾角范圍為45度到50度，所述底座5的另一側的中心位置處上設有定 徑石墨棒3，所述底座5上還開有多個銅液進入孔6，所述銅液進入孔6為錐度孔，所述錐度孔的外側孔徑大于內側孔徑，便于在銅液流動時形成壓力，加快銅液的流動，所述錐度孔孔徑小的一端的直徑與所述定徑石墨和所述外套間的間隙2寬度相同，且足夠大，即能放置冷卻的銅液對銅液進入孔6造成堵塞，同時使得外套4和底座5之間不能形成死角，能夠使得靠近銅液進入孔位置處的銅液能完全填充結晶器，使制得的銅管能達到使用標準的銅加工石墨結晶器。為了加速銅液冷卻，所述外套4外側還設置有水循環冷卻裝置1，通過循環冷水帶走銅液傳到外套上的熱量，從而加速銅液的冷卻。

所屬領域的普通技術人員應當理解：以上任何實施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權利要求)被限于這些例子；在本實用新型的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術特征之間也可以進行組合，并存在如上所述的本實用新型的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細節中提供。因此，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何省略、修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。