一種軸承套圈的滾道超精研油石換位裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及軸承套圈加工領(lǐng)域，尤其涉及一種軸承套圈的滾道超精研油石換位裝置。一種軸承套圈的滾道超精研油石換位裝置，其特征在于：包括旋轉(zhuǎn)組件，以及與旋轉(zhuǎn)組件輸出端相連接的主軸，以及設(shè)置在主軸端部上的超精研端頭，超精研端頭的周向側(cè)面上規(guī)則設(shè)有若干超精研部件。該油石換位裝置采用旋轉(zhuǎn)換位的方式實(shí)現(xiàn)多種類油石之間的轉(zhuǎn)換，避免了傳統(tǒng)油石頭更換的復(fù)雜步驟，從而減少其加工時間，提升其加工效率。
【專利說明】
一種軸承套圈的滾道超精研油石換位裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承套圈加工領(lǐng)域，尤其涉及一種軸承套圈的滾道超精研油石換位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承行業(yè)溝道超精研加工普遍采用，是在一臺超精研機(jī)上分步驟完成軸承滾道粗、精研和超精研加工工藝過程，其加工過程是自動上料機(jī)構(gòu)將工件送入到第一工步工件驅(qū)動盤中，被加工工件在驅(qū)動盤的帶動下旋轉(zhuǎn)，然后依次由粗油石、精油石和超精油石進(jìn)入溝道對滾道進(jìn)行加工。在粗油石、精油石和超精油石的換位過程中，需要停機(jī)并更換相應(yīng)的油石頭，此更換過程包括在先油石頭的退出和在后油石頭的進(jìn)入，因而該過程勢必會延遲加工時間，降低加工效率，因此急需對于現(xiàn)有超精研機(jī)上的油石換位方式進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸承套圈的滾道超精研油石換位裝置，該油石換位裝置采用旋轉(zhuǎn)換位的方式實(shí)現(xiàn)多種類油石之間的轉(zhuǎn)換，避免了傳統(tǒng)油石頭更換的復(fù)雜步驟，從而減少其加工時間，提升其加工效率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0005]—種軸承套圈的滾道超精研油石換位裝置，其特征在于:包括旋轉(zhuǎn)組件，以及與旋轉(zhuǎn)組件輸出端相連接的主軸，以及設(shè)置在主軸端部上的超精研端頭，超精研端頭的周向側(cè)面上規(guī)則設(shè)有若干超精研部件。
[0006]作為優(yōu)先，所述旋轉(zhuǎn)組件包括傳動軸，以及驅(qū)動所述傳動軸周向轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)驅(qū)動部件，以及驅(qū)動所述傳動軸軸向移動的換檔驅(qū)動部件;所述傳動軸的軸線與主軸的軸線重合，傳動軸上套設(shè)有第一齒盤，主軸上套設(shè)有第二齒盤;上述結(jié)構(gòu)中，換檔驅(qū)動部件驅(qū)動傳動軸軸向移動，控制第一齒盤與第二齒盤的嚙合或分離；當(dāng)傳動軸軸向移動使第一齒盤和第二齒盤相嚙合時，傳動軸與主軸周向聯(lián)動，回轉(zhuǎn)驅(qū)動部件可通過傳動軸帶動主軸轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)主軸端部上的超精研部件換位；當(dāng)傳動軸軸向移動使第一齒盤和第二齒盤相分離時，回轉(zhuǎn)驅(qū)動部件可帶動傳動軸，而無法影響主軸及其上的超精研部件，此時適用于回轉(zhuǎn)驅(qū)動部件的復(fù)位。
[0007]作為優(yōu)先，所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動部件是回轉(zhuǎn)油缸;換檔驅(qū)動部件是換檔油缸。
[0008]作為優(yōu)先，所述回轉(zhuǎn)油缸的回轉(zhuǎn)角度為120°，超精研端頭的周向側(cè)面上規(guī)則夾裝三個超精研部件。
[0009]作為優(yōu)先，所述三個超精研部件分別是粗油石、精油石和超精油石。
[0010]作為優(yōu)先，所述超精研端頭的周向側(cè)面上開設(shè)有端頭槽，端頭槽內(nèi)設(shè)有用于定位油石的定位板，以及用于抵住所述定位板的螺桿。
[0011 ]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，該油石換位裝置適用于軸承套圈的滾道超精研上，油石換位裝置包括主軸，以及設(shè)置在主軸端部上的超精研端頭，以及用于驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)組件;其中超精研端頭的周向側(cè)面上設(shè)有若干超精研部件，當(dāng)旋轉(zhuǎn)組件驅(qū)動主軸及其上的超精研端頭轉(zhuǎn)動時，超精研端頭側(cè)面的超精研部件實(shí)現(xiàn)換位;通過這種旋轉(zhuǎn)換位的方式實(shí)現(xiàn)多種類油石之間的轉(zhuǎn)換，避免了傳統(tǒng)油石頭更換的復(fù)雜步驟(如先油石頭的退出和在后油石頭的進(jìn)入)，從而減少其加工時間，提升其加工效率。
【附圖說明】

[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0015]如圖1、圖2所示的一種軸承套圈的滾道超精研油石換位裝置，包括旋轉(zhuǎn)組件，以及與旋轉(zhuǎn)組件輸出端相連接的主軸I，以及設(shè)置在主軸I端部上的超精研端頭2，超精研端頭2的周向側(cè)面上規(guī)則設(shè)有若干超精研部件3。所述超精研端頭2的周向側(cè)面上開設(shè)有端頭槽21，端頭槽21內(nèi)設(shè)有用于定位油石的定位板22，以及用于抵住所述定位板22的螺桿23;超精研端頭2的周向側(cè)面上規(guī)則夾裝三個超精研部件3，三個超精研部件3分別是粗油石、精油石和超精油石。
[0016]所述旋轉(zhuǎn)組件包括傳動軸4，以及驅(qū)動所述傳動軸4周向轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)驅(qū)動部件，以及驅(qū)動所述傳動軸4軸向移動的換檔驅(qū)動部件;其中換檔驅(qū)動部件是換檔油缸5，回轉(zhuǎn)驅(qū)動部件是回轉(zhuǎn)油缸6，回轉(zhuǎn)油缸6的回轉(zhuǎn)角度為120°。所述傳動軸4的軸線與主軸I的軸線重合，傳動軸4上套設(shè)有第一齒盤71，主軸I上套設(shè)有第二齒盤72;上述結(jié)構(gòu)中，換檔驅(qū)動部件驅(qū)動傳動軸4軸向移動，控制第一齒盤71與第二齒盤72的嚙合或分離；當(dāng)傳動軸4軸向移動使第一齒盤71和第二齒盤72相嚙合時，傳動軸4與主軸I周向聯(lián)動，回轉(zhuǎn)驅(qū)動部件可通過傳動軸4帶動主軸I轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)主軸I端部上的超精研部件3換位；當(dāng)傳動軸4軸向移動使第一齒盤71和第二齒盤72相分離時，回轉(zhuǎn)驅(qū)動部件可帶動傳動軸4，而無法影響主軸I及其上的超精研部件3，此時適用于回轉(zhuǎn)驅(qū)動部件的復(fù)位。
[0017]綜上所述，該油石換位裝置適用于軸承套圈的滾道超精研上，油石換位裝置包括主軸I，以及設(shè)置在主軸I端部上的超精研端頭2，以及用于驅(qū)動主軸I轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)組件;其中超精研端頭2的周向側(cè)面上設(shè)有若干超精研部件3，當(dāng)旋轉(zhuǎn)組件驅(qū)動主軸I及其上的超精研端頭2轉(zhuǎn)動時，超精研端頭2側(cè)面的超精研部件3實(shí)現(xiàn)換位;通過這種旋轉(zhuǎn)換位的方式實(shí)現(xiàn)多種類油石之間的轉(zhuǎn)換，避免了傳統(tǒng)油石頭更換的復(fù)雜步驟(如先油石頭的退出和在后油石頭的進(jìn)入)，從而減少其加工時間，提升其加工效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸承套圈的滾道超精研油石換位裝置，其特征在于:包括旋轉(zhuǎn)組件，以及與旋轉(zhuǎn)組件輸出端相連接的主軸，以及設(shè)置在主軸端部上的超精研端頭，超精研端頭的周向側(cè)面上規(guī)則設(shè)有若干超精研部件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈的滾道超精研油石換位裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)組件包括傳動軸，以及驅(qū)動所述傳動軸周向轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)驅(qū)動部件，以及驅(qū)動所述傳動軸軸向移動的換檔驅(qū)動部件;所述傳動軸的軸線與主軸的軸線重合，傳動軸上套設(shè)有第一齒盤，主軸上套設(shè)有第二齒盤；當(dāng)傳動軸軸向移動使第一齒盤和第二齒盤相嚙合時，傳動軸與主軸周向聯(lián)動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸承套圈的滾道超精研油石換位裝置，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動部件是回轉(zhuǎn)油缸;換檔驅(qū)動部件是換檔油缸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承套圈的滾道超精研油石換位裝置，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)油缸的回轉(zhuǎn)角度為120°，超精研端頭的周向側(cè)面上規(guī)則夾裝三個超精研部件。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軸承套圈的滾道超精研油石換位裝置，其特征在于:所述三個超精研部件分別是粗油石、精油石和超精油石。6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種軸承套圈的滾道超精研油石換位裝置，其特征在于:所述超精研端頭的周向側(cè)面上開設(shè)有端頭槽，端頭槽內(nèi)設(shè)有用于定位油石的定位板，以及用于抵住所述定位板的螺桿。
【文檔編號】B24B33/10GK205703703SQ201620688494
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】吳世云, 吳廣田, 吉啟唯
【申請人】寧波安杰森精密機(jī)械制造有限公司