本實用新型涉及一種帶有粉末密封裝置的3D打印設備，具體的說是一種具有粉末密封裝置的3D打印設備的成形缸。

背景技術：

選擇性激光熔化(Selective Laser Melting，SLM)是金屬件直接成型的一種3D打印技術，是快速成型技術的最新發展成果。該技術基于快速成型的最基本思想，即逐層熔覆的“增量”制造方式，根據三維CAD模型直接成形具有特定幾何形狀的零件，成形過程中金屬粉末完全熔化，產生冶金結合，該技術特別適用于傳統機加工手段無法制造的復雜形狀/結構的屬零件。SLM技術具有以下優點：

1)能直接制造終端金屬零件產品；

2)能得到具有非平衡態過飽和固溶體及均勻細小金相組織的實體，致密度幾乎能達到100％，零件機械性能與鍛造工藝所得相當；

3)使用具有高功率密度的激光器，以光斑很小的激光束加工金屬，使得加工出來的金屬零件具有很高的尺寸精度(達0.1mm)以及好的表面粗糙度(Ra 20～40μm)；

4)由于激光光斑直徑很小，因此金屬熔池的激光能量密度很高，使得用單一成分的金屬粉末來制造零件成為可能，而且可供選用的金屬粉末種類也大大拓展；

5)適合各種復雜形狀的工件，尤其適合內部具有復雜異型結構(如空腔、三維網格)、用傳統方法無法制造的復雜工件。

應用SLM技術的3D打印設備如果需要成形大高度尺寸的零件時，為了縮小設備的總體結構尺寸，位于成形缸某一個方向(前側、后側、左側、右側)的側壁板上一般會增設一個狹長槽狀結構，該狹長槽狀結構一般用于穿過傳動用的支撐臂等零件。成形時支撐臂帶動固定在其上的基板、加熱板、水冷板等零件在成形缸內上下運動。支撐臂向下運動后，狹長槽狀結構處形成空隙，粉末會從此處向外泄露，導致打印機故障。

技術實現要素：

本實用新型為解決現有技術中存在的以上問題，提供了一種具有粉末密封裝置的3D打印設備的成形缸，能防止成形缸內打印粉末的泄露，有效減少了因粉末泄露導致的3D打印機故障。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種具有粉末密封裝置的3D打印設備的成形缸，其特征在于，包括成形缸殼和支撐臂，所述成形缸殼的一側壁板上設有狹長槽狀結構，所述支撐臂的一端位于成形缸殼的腔體內，所述支撐臂的另一端穿過狹長槽狀結構在側壁板外，所述支撐臂在側壁板外的一端固定有金屬薄片，所述金屬薄片覆蓋支撐臂上方的狹長槽狀結構，所述側壁板外側設有固定金屬薄片的穩固裝置。

上述方案中，所述固定金屬薄片的穩固裝置包括毛氈壓板、側壁板上的側壁板密封槽，所述毛氈壓板設有與側壁板密封槽匹配的毛氈壓板密封槽，壁板密封槽與毛氈壓板密封槽中都配有毛氈，所述毛氈壓板通過毛氈壓板密封槽內的毛氈將金屬薄片靠近側壁板的部分壓在側壁板上。

上述方案中，所述金屬薄片穿過支撐臂，所述金屬薄片兩端相連接，形成環形，所述固定金屬薄片的穩固裝置還包括以及引導金屬薄片環向運動的導向輪，所述導向輪設置在金屬薄片內側，還設有使金屬薄片的張緊的可動式張緊輪。

上述方案中，所述金屬薄片的穩固裝置包括坡形底座、導向輪，所述導向輪設置在坡形底座頂端，所述金屬薄片一端固定在支撐臂上，所述金屬薄片另一端被導向輪引導至坡形底座的坡面并且連接有滾動式配重塊。

上述方案中，側壁板上設有引導金屬薄片運動的導向輪。

上述方案中，所述滾動式配重塊上配有固定式配重塊。

上述方案中，所述裝置還設有使金屬薄片的張緊的可動式張緊輪。

上述方案中，所述側壁板密封槽11與毛氈壓板密封槽9為環形。

本實用新型的有益效果是：

1)密封效果好，有效防止成形缸中的打印粉末從狹長槽狀結構泄露，工作可靠性高。

2)成為低廉、操作便捷、維護與檢測方便。

3)成本低廉，調整與維護便捷。

附圖說明

圖1為本實用新型中具有粉末密封裝置的3D打印設備實施例1的豎直剖面圖；

圖2為本實用新型中具有粉末密封裝置的3D打印設備的水平剖面圖；

圖3為本實用新型中具有粉末密封裝置的3D打印設備實施例2的豎直剖面圖；

圖中標記：1、成形缸殼，2、可動式張緊輪，3、毛氈壓板，4、支撐臂，5、狹長槽狀結構，6、側壁板，7、金屬薄片，8、導向輪，9、毛氈壓板密封槽，10、毛氈，11、側壁板密封槽，12、固定式配重塊，13、滾動式配重塊，14、坡形底座。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。

參見圖1-3，一種具有粉末密封裝置的3D打印設備的成形缸，其特征在于，包括成形缸殼1和支撐臂4，所述成形缸殼1的一側壁板6上設有狹長槽狀結構5，所述支撐臂4的一端位于成形缸殼1的腔體內，所述支撐臂4的另一端穿過狹長槽狀結構5在側壁板6外，所述支撐臂4在側壁板6外的一端固定有金屬薄片7，所述金屬薄片7覆蓋支撐臂4上方的狹長槽狀結構5，所述側壁板6外側設有固定金屬薄片7的穩固裝置。所述固定金屬薄片7的穩固裝置包括毛氈壓板3、側壁板6上的側壁板密封槽11，所述毛氈壓板3設有與側壁板密封槽11匹配的毛氈壓板密封槽9，側壁板密封槽11與毛氈壓板密封槽9中都配有毛氈10，所述毛氈壓板3通過毛氈壓板密封槽9內的毛氈10將金屬薄片7靠近側壁板6的部分壓在側壁板6上。所述金屬薄片7穿過支撐臂4，所述金屬薄片7兩端相連接，形成環形，所述固定金屬薄片7的穩固裝置還包括以及引導金屬薄片7環向運動的導向輪8，所述導向輪8設置在金屬薄片7內側，還設有使金屬薄片7的張緊的可動式張緊輪2。所述金屬薄片7的穩固裝置包括坡形底座、導向輪8，所述導向輪8設置在坡形底座頂端，所述金屬薄片7一端固定在支撐臂4上，所述金屬薄片7另一端被導向輪8引導至坡形底座的坡面并且連接有滾動式配重塊13。側壁板6上設有引導金屬薄片7運動的導向輪8。所述滾動式配重塊13上配有固定式配重塊12。所述裝置還設有使金屬薄片7的張緊的可動式張緊輪2。所述側壁板密封槽11與毛氈壓板密封槽9為環形。

實施例1

工作過程中，在成形缸殼1帶有狹長槽狀結構5的側壁板6上設置側壁板密封槽11，用于安裝密封毛氈10，然后覆蓋一層金屬薄片7，金屬薄片7的材質為不銹鋼、銅等，這層金屬片7再被一個帶有毛氈壓板密封槽9的毛氈壓板3壓緊在成形缸側壁板6上，毛氈壓板密封槽9同樣用于安裝毛氈10。為了達到更好的密封效果，毛氈壓板密封槽9與側壁板密封槽11都為環形，并且可以是一圈，也可以是數圈。金屬薄片7配有穩固裝置。

實施例2

如圖1和圖2所示，在實施例1的基礎上，金屬薄片7的兩端分別被壓片壓緊在支撐臂4的上下表面或支撐臂4內部，并用螺釘緊固，當支撐臂上下運動時，金屬薄片7呈環形方式跟隨運動，金屬薄片7的運動路徑被一系列導向輪8所引導，另有可動式張緊輪2用來實現金屬薄片7的張緊。

實施例3

如圖3和圖2所示，在實施例1的基礎上，金屬薄片7的一端被壓片壓緊在支撐臂4的下表面，金屬薄片7的另一端通過導向輪8被引導至坡形底座14的坡面，并與一個滾動式配重輪13相連接，滾動式配重,塊13上配有固定式配重塊12，依靠兩種配重塊的重量實現金屬薄片7的張緊。

以上述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。