本實用新型涉及磨料流加工技術領域，尤其涉及一種新型磨料流加工裝置。

背景技術：

磨料流加工是一種最新的機械加工方法，它是以磨料介質(zhì)(摻有磨粒的一種可流動的混合物)在壓力下流過工件所需加工的表面，進行去毛刺、除飛邊、磨圓角，以減少工件表面的波紋度和粗糙度，達到精密加工的光潔度。工件在磨料流加工的過程中通常需要多道工序，為了提高磨料的效率需要先使用粒度較大的磨粒進行粗磨，再使用粒度較小的磨粒進行精磨，傳統(tǒng)的磨料流加工裝置在更換磨料的過程中，需要撤下工件，這樣不僅耗時費力，而且影響了磨料的效率。

為此，我們提出一種新型磨料流加工裝置來解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種新型磨料流加工裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種新型磨料流加工裝置，包括用于夾持固定工件的夾具、以及分別設置在所述夾具兩側的上磨料缸和下磨料缸，所述上磨料缸內(nèi)設有第一活塞，所述下磨料缸內(nèi)設有第二活塞，所述第一活塞和第二活塞均通過連接桿連接有驅動裝置，所述第一活塞、第二活塞和連接桿均為中空結構，且連接桿上設有與其內(nèi)腔連通的開孔，所述第一活塞、第二活塞和連接桿內(nèi)插設有輸料管，所述第一活塞、第二活塞相對的一側設有電磁閥門，所述電磁閥門連接在輸料管上，且位于上磨料缸內(nèi)輸料管的一端穿過連接桿上的開孔連接有上料機構，位于下磨料缸內(nèi)輸料管的一端穿過連接桿上的開孔連接有下料機構連接，所述驅動裝置和電磁閥門均與控制器電連接。

優(yōu)選的，所述推桿電機為推桿電機。

優(yōu)選的，所述輸料管采用橡膠軟管。

優(yōu)選的，所述連接桿與活塞螺紋連接。

與現(xiàn)有技術先比，本實用新型的有益效果為：通過在第一活塞、第二活塞和連接桿插設輸料管，通過上料機構可向磨料缸內(nèi)添加磨料，通過下料機構可抽走磨料缸內(nèi)的磨料，進而實現(xiàn)了磨料的快速更換，節(jié)省大量的時間，提高了磨料流加工的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種新型磨料流加工裝置的結構示意圖。

圖中：1夾具、2上磨料缸、3下磨料缸、4第一活塞、5第二活塞、6連接桿、7推桿電機、8輸料管、9電磁閥門、10電磁閥門、11下料機構。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1，一種新型磨料流加工裝置，包括用于夾持固定工件的夾具1、以及分別設置在夾具1兩側的上磨料缸2和下磨料缸3，上磨料缸2內(nèi)設有第一活塞4，下磨料缸3內(nèi)設有第二活塞5，第一活塞4和第二活塞5均通過連接桿6連接有驅動裝置7，連接桿6與活塞螺紋連接，方便進行安裝和拆卸，第一活塞4、第二活塞5和連接桿6均為中空結構，且連接桿6上設有與其內(nèi)腔連通的開孔，第一活塞4、第二活塞5和連接桿6內(nèi)插設有輸料管8，輸料管8采用橡膠軟管，第一活塞4、第二活塞5相對的一側設有電磁閥門9，電磁閥門9連接在輸料管8上，且位于上磨料缸2內(nèi)輸料管8的一端穿過連接桿6上的開孔連接有上料機構10，位于下磨料缸3內(nèi)輸料管8的一端穿過連接桿6上的開孔連接有下料機構11連接，驅動裝置7和電磁閥門9均與控制器電連接。

本實用新型中，通過在第一活塞4、第二活塞5和連接桿6插設輸料管8，通過上料機構10可向磨料缸內(nèi)添加磨料，通過下料機構11可抽走磨料缸內(nèi)的磨料，以達到更換磨料的目的。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。