本實用新型涉及鍛造技術領域，更具體地說涉及一種鍛造生產過程中，鍛件退火時退火爐中所用的導輪裝置。

背景技術：
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現有球化退火爐中的導輪裝置主要有二類，見圖1所示，第一類的結構是：導輪A1鑄造為一個整體，其不足之處是：一但導輪A1的支撐軸有磨損，則整個導輪需要全部更換。

見圖2、3所示，第二類的結構是：導輪B1和導輪軸B2呈分體式結構，導輪軸B2插套在導輪B1的中心孔中，導輪軸B2置于導軌B3上的導槽B31中，其不足之處是：它的摩擦主要產生在導輪軸B2和導軌B3之間，軸的磨損較為嚴重。

技術實現要素：
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本實用新型的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種球化退火爐導輪裝置，它能夠均勻磨損，增加導軌的使用壽命，導軌和導輪的磨損降低，若是一處卡住，仍能保證導輪能做正常轉動。

本實用新型的技術解決措施如下：

球化退火爐導輪裝置，包括導輪、導輪軸和導軌，導輪軸插套在導輪的中心孔中，導軌上成型有導槽，導槽由豎直段和弧面段組成，弧面段的弧形內壁大于半圓形；導輪軸為圓柱體狀，導輪軸上成型有 圓形擋帽，導輪軸插套在弧面段中，圓形擋帽位于導軌的外側。

所述弧面段的弧形內壁的直徑大于導輪軸的直徑0.01至0.05mm。

本實用新型的有益效果在于：

它能夠均勻磨損，增加導軌的使用壽命，導軌和導輪的磨損降低，若是一處卡住，仍能保證導輪能做正常轉動。

附圖說明：

圖1為現有技術中第一類導輪裝置的結構示意圖；

圖2為現有技術中第二類導輪裝置的導輪和導輪軸部分的結構示意圖；

圖3為現有技術中第二類導輪裝置的導軌的結構示意圖；

圖4為本實用新型導輪和導輪軸部分的結構示意圖；

圖5為本實用新型導軌的結構示意圖。

圖4、5中：1、導輪；2、導輪軸；3、導軌；4、圓形擋帽；31、導槽；311、豎直段；312、弧面段。

具體實施方式：

實施例：見圖4、5所示，球化退火爐導輪裝置，包括導輪1、導輪軸2和導軌3，導輪軸2插套在導輪1的中心孔中，導軌3上成型有導槽31，導槽31由豎直段311和弧面段312組成，弧面段312的弧形內壁大于半圓形；導輪軸2為圓柱體狀，導輪軸2上成型有圓形擋帽4，導輪軸2插套在弧面段312中，圓形擋帽4位于導軌3的外側。

所述弧面段312的弧形內壁的直徑大于導輪軸2的直徑0.01至0.05mm。

工作原理：它導槽31與導輪軸2的接觸面積增大，能均勻磨損，增加導軌的使用壽命。

導輪軸2與導輪1之間可以轉動，導輪軸與導軌之間也可以轉動，這樣設計是將導輪1內的摩擦力由導輪軸2與導軌3之間分散到導輪軸2、導軌3和導輪1之間，總的摩擦力不變，但導軌3和導輪1的磨損降低，同時也最大限度地使導輪1各處磨損均勻，若是一處卡住，仍然能保證導輪1能做正常轉動。