本實用新型涉及3D打印技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種激光3D打印機的砂型移動機構(gòu)。

背景技術(shù)：

激光快速成型技術(shù)能很快地將產(chǎn)品零件的計算機輔助設(shè)計模型(CAD模型)轉(zhuǎn)換為物理模型、零件原型或零件。激光快速成型由CAD模型直接驅(qū)動，只需改變CAD模型，就可獲得相應(yīng)的物理實體，大大縮短了從概念模型設(shè)計到生產(chǎn)出產(chǎn)品或樣品的生產(chǎn)周期。

在3D打印完成后形成的3D模型通常需要烘干或加熱，使其固化成型，一般會從打印室移動到烘干室，通常會采用搬運方式或車載方式，若3D模型較大的話，無法采用人工運送，且搬運過程中可能造成打印的3D模型損壞，車載的方式也需要人工或機械手將3D模型搬運到車上，存在損壞的可能。

因此，有必要設(shè)計一種更好的3D打印機模型移動機構(gòu)，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種自動撥動移位車帶著砂型移動，結(jié)構(gòu)簡單，無需搬運的激光3D打印機的砂型移動機構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種激光3D打印機的砂型移動機構(gòu)，用于將砂型由激光打印機移動至烘干箱，包括連接軌道，所述連接軌道的一端連接于所述激光打印機，另一端連接于所述烘干箱，所述連接軌道的下方設(shè)有支架，所述支架內(nèi)設(shè)有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括電機，所述電機輸出軸上固定有第一鏈輪，所述第一鏈輪通過第一鏈條連接于第二鏈輪，所述第二鏈輪固定于第一軸上，所述第一軸上還設(shè)有第三鏈輪，所述第三鏈輪通過第二鏈條連接于第四鏈輪，所述第二鏈條上設(shè)有撥動件，用于撥動帶有砂型的移位車在所述連接軌道上移動。

進一步，所述激光打印機和所述烘干箱面向彼此的側(cè)壁開設(shè)有門，所述連接軌道通過所述門部分進入所述激光打印機或/和所述烘干箱內(nèi)。

進一步，所述連接軌道包括位于中間的固定軌道及設(shè)于所述固定軌道兩端的活動軌道，所述固定軌道固定于所述支架，所述活動軌道被支撐于所述支架上。

進一步，所述活動軌道與所述固定軌道之間設(shè)有鉸接機構(gòu)，所述鉸接機構(gòu)的一端固定于所述支架，另一端固定于所述活動軌道。

進一步，所述固定軌道的下方設(shè)有第一橫梁，所述第一橫梁固定于所述支架，所述活動軌道的下方固定連接有第二橫梁，所述鉸接機構(gòu)包括固定于所述第一橫梁上的兩個第一耳板，及固定于所述第二橫梁上的一第二耳板，所述第二耳板插設(shè)于兩個所述第一耳板之間，且共同套接于一銷軸，當所述活動軌道活動時，所述第二耳板可繞所述銷軸轉(zhuǎn)動。

進一步，所述第一耳板焊接于所述第一橫梁，所述第二耳板焊接于所述第二橫梁。

進一步，所述第一軸上于所述第三鏈輪的兩側(cè)設(shè)有第一支撐座，所述第一支撐座固定于所述支架，所述第一軸穿過所述第一支撐座，可相對所述第一支撐座轉(zhuǎn)動，其中一個所述第一支撐座位于所述第二鏈輪與所述第三鏈輪之間。

進一步，所述第四鏈輪固定于第二軸，所述第二軸的兩端分別設(shè)有第二支撐座，所述第二支撐座固定于所述支架，所述第二支撐座套設(shè)于所述第二軸外，所述第二軸可相對所述第二支撐座轉(zhuǎn)動。

進一步，所述第一支撐座或/和所述第二支撐座包括套設(shè)于所述第一軸或/和所述第二軸的軸承及裝設(shè)于所述軸承外側(cè)的軸承座，所述軸承座固定于所述支架。

進一步，所述第二鏈條在所述第三鏈輪與所述第四鏈輪中心連線的兩側(cè)分別設(shè)有所述撥動件。

本實用新型的有益效果：

連接軌道上放置移位車，砂型位于移位車上，與移位車共同移動，電機啟動時帶動第一鏈輪轉(zhuǎn)動，進而帶動第一鏈條轉(zhuǎn)動，將動力輸出至第一軸，第一軸帶動第三鏈輪轉(zhuǎn)動，進而帶動第二鏈條轉(zhuǎn)動，第二鏈條轉(zhuǎn)動時，其上設(shè)置的撥動件會撥動連接軌道上的移位車，使其在連接軌道上移動，從而將砂型由激光打印機運送至烘干箱，本實用新型驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)簡單，利用撥動件可自動驅(qū)動移位車移動，無需搬動砂型，避免造成損壞。

附圖說明

圖1為本實用新型激光3D打印機的砂型移動機構(gòu)連接于激光打印機及烘干箱的示意圖；

圖2為圖1中激光3D打印機的砂型移動機構(gòu)的俯視圖；

圖3為圖2中A處的局部放大圖；

圖4為圖1中驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1—激光打印機、2—烘干箱、3—移位車、4—支架、5—電機、6—第一鏈輪、7—第一鏈條、8—第二鏈輪、9—第一軸、10—第三鏈輪、11—第一支撐座、12—第二鏈條、13—撥動件、14—第四鏈輪、15—第二軸、16—第二支撐座、17—固定軌道、18—活動軌道、19—第一橫梁、20—第一耳板、21—第二橫梁、22—第二耳板、23—銷軸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，在本實用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。

如圖1及圖2，本實用新型提供一種激光3D打印機的砂型移動機構(gòu)，用于將砂型由激光打印機1移動至烘干箱2，砂型移動機構(gòu)具有連接軌道，連接軌道的一端連接于激光打印機1，另一端連接于烘干箱2，激光打印機1和烘干箱2面向彼此的側(cè)壁開設(shè)有門，連接軌道通過門部分進入激光打印機1或/和烘干箱2內(nèi)。激光打印機1和烘干箱2內(nèi)分別還設(shè)有軌道，用于承載移位車3，砂型設(shè)置于移位車3上，與移位車3共同運動，從而使得砂型依靠移位車3自動由激光打印機1運送至烘干箱2內(nèi)，無需搬動砂型，避免造成損壞。

如圖1、圖2及圖4，連接軌道的下方設(shè)有支架4，支架4一般固定于地面，支架4內(nèi)設(shè)有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置包括電機5，電機5的輸出軸上固定有第一鏈輪6，當啟動電機5時，第一鏈輪6隨著輸出軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，第一鏈輪6通過第一鏈條7連接于第二鏈輪8，第二鏈輪8固定于第一軸9上，第一鏈條7帶動第二鏈輪8轉(zhuǎn)動，從而將動力傳遞給第一軸9，第一軸9的中部設(shè)有第三鏈輪10，第三鏈輪10的尺寸大于第二鏈輪8。第三鏈輪10的兩側(cè)分別設(shè)有第一支撐座11，第一支撐座11固定于支架4，第一軸9穿過第一支撐座11，可相對第一支撐座11轉(zhuǎn)動，其中一個第一支撐座11位于第二鏈輪8與第三鏈輪10之間。第三鏈輪10通過第二鏈條12連接于第四鏈輪14，第三鏈輪10可隨著第一軸9轉(zhuǎn)動，再通過第二鏈條12帶動第四鏈輪14轉(zhuǎn)動。第四鏈輪14固定安裝于第二軸15上，第二軸15的兩端分別設(shè)有第二支撐座16，第二支撐座16固定于支架4，第二支撐座16套設(shè)于第二軸15外，第二軸15可相對第二支撐座16轉(zhuǎn)動。在實施例中，第一支撐座11或/和第二支撐座16包括套設(shè)于第一軸9或/和第二軸15的軸承(未圖示)及裝設(shè)于軸承外側(cè)的軸承座(未圖示)，軸承座固定于支架4，軸承的外圈固定于軸承座，內(nèi)圈固定于第一軸或/和第二軸，因此第一軸9可被第二鏈輪8帶動轉(zhuǎn)動，第二軸15可被第四鏈輪14帶動轉(zhuǎn)動。

如圖4，第二鏈條12上設(shè)有撥動件13，用于撥動帶有砂型的移位車3在連接軌道上移動，從而將砂型由激光打印機1運輸至烘干箱2，優(yōu)選的，第二鏈條12在第三鏈輪10與第四鏈輪14中心連線的兩側(cè)分別設(shè)有一個撥動件13，保證第二鏈條12轉(zhuǎn)動的時候，朝向移位車3的方向必然存在一個撥動件13。

如圖2及圖3，連接軌道包括位于中間的固定軌道17及設(shè)于固定軌道17兩端的活動軌道18，固定軌道17固定于支架4，活動軌道18被支撐于支架4上，可相對支架4移動。活動軌道18的端部部分進入激光打印機1或烘干箱2內(nèi)，在激光打印機1或烘干箱2需要關(guān)門時，需要將激光打印機1或烘干箱2內(nèi)的部分活動軌道18移開，在本實施例中，只需人工將該部分活動軌道18向上扳動，將其反折于固定軌道17上即可。活動軌道18與固定軌道17之間設(shè)有鉸接機構(gòu)，鉸接機構(gòu)的一端固定于支架4，另一端固定于活動軌道18，在活動軌道18轉(zhuǎn)動時，鉸接機構(gòu)隨之轉(zhuǎn)動。

固定軌道17的下方設(shè)有第一橫梁19，第一橫梁19固定于支架4，活動軌道18的下方固定連接有第二橫梁21，鉸接機構(gòu)包括固定于第一橫梁19上的兩個第一耳板20，及固定于第二橫梁21上的一第二耳板22，在本實施例中，第一耳板20焊接于第一橫梁19，第二耳板22焊接于第二橫梁21，第二耳板22插設(shè)于兩個第一耳板20之間，且共同套接于一銷軸23，當需要將活動軌道18扳起時，第二耳板22隨著活動軌道18一起向上運動，其另一端被銷軸23限制，鉸接于銷軸23上，故第二耳板22可繞銷軸23轉(zhuǎn)動，從而既能保證固定軌道17與活動軌道18之間的連接，又可以在需要的時候翻折起活動軌道18，使用方便。在本實施例中，每個活動軌道18與固定軌道17的連接處均設(shè)有上述鉸接機構(gòu)。

本實用新型采用驅(qū)動裝置可以驅(qū)動第二鏈條12轉(zhuǎn)動，從而使第二鏈輪12上的撥動件13撥動連接軌道上的移位車3，使其在連接軌道上移動，從而將砂型由激光打印機1運送至烘干箱2，驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)簡單，利用撥動件13可自動驅(qū)動移位車3移動，無需搬動砂型，避免造成損壞。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。