本實用新型涉及一種模具，更具體地說，特別涉及一種壓圈及壓圈澆注模具。

背景技術：

現有工業生產中，地鐵機車上常常會使用到壓圈，壓圈為一種連接密封件，其可以廣泛使用于軸類部件的連接密封中，因此，其越來越深受大眾的喜愛。現有技術中，壓圈已上升為一種標準件，圖1即提供了一種現有的壓圈結構示意圖。該壓圈包括環狀的壓片01，壓片01中心設置有安裝孔02。現有的壓圈雖然通用性比較強，但是實際使用過程中，壓圈很容易出現徑向滑動，長時間使用下會出現磨損，極大影響了其的使用性能，嚴重者甚至會影響設備的正常運轉。

由于壓圈的使用量大，使用范圍廣，目前而言，壓圈一般是通過模具澆注而成。模具為一種高效率的生產工具，是工業生產中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產制件與零件，具有生產效率高，可實現高速大批量的生產；同時可以節約原材料，產品質量穩定具有良好的互換性；此外，操作簡單，對操作人員沒有很高的技術要求，利用模具批量生產的零件加工費用低，所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進行再加工，能制造出其他加工工藝方法難以加工、形狀比較復雜的零件制品，容易實現生產的自動化特點。正確合理的模具不僅能提高產品質量、生產效率、使用壽命，還可以提高產品經濟效益。

現有技術中存在一些壓圈澆注模具，但由于現有壓圈澆注模具在設計上本身存在一些局限性，使用現有模具進行壓圈澆注時，鑄件收縮過程中砂芯會嚴重阻礙壓圈內孔的收縮，導致澆注出來的壓圈產品外圓及內圓尺寸極不規則，嚴重影響了產品的質量。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題為提供一種壓圈，該壓圈通過其結構設計，不會出現徑向滑動，即使長時間使用也不會出現磨損，能有效確保產品的使用性能，維持設備的正常運轉。

一種壓圈，包括環形壓板，所述環形壓板的外圓柱壁上設置有定位安裝座，所述定位安裝座用于壓圈安裝過程中外圓周處的定位固定，所述環形壓板中心設置有沿軸向布置的軸孔，所述軸孔的內壁上設置有卡塊，所述卡塊用于壓圈安裝過程中內圓周處的定位固定。

優選地，所述卡塊設置有至少兩個且所述卡塊呈間隔等距均勻布置在所述軸孔的內壁上。

優選地，所述環形壓板的外圓柱壁上設置有水平校位面。

本實用新型還提供了一種壓圈澆注模具，該壓圈澆注模具能有效的實現壓圈的澆注。

一種壓圈澆注模具，用于上述任意一項所述壓圈的澆注，包括外模體，所述外模體的內部設置有成型腔，所述成型腔的形狀與壓圈的形狀相同，所述成型腔內部設置有掏空桶，所述掏空桶設置在欲澆注壓圈的軸孔處，所述掏空桶的外壁上設置有鋸狀凸齒，所述鋸狀凸齒呈間隔等距均勻布置在所述掏空桶的外壁上，所述外模體上設置有澆注管道，所述澆注管道將所述成型腔與所述外模體的外部導通。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的壓圈使用時會出現徑向滑動，即使長時間使用也不會出現磨損，能有效確保產品的使用性能，維持設備的正常運轉。

本實用新型提供的壓圈澆注模具進行壓圈澆注時，鑄件收縮過程中砂芯不會阻礙壓圈內孔的收縮，澆注出來的壓圈產品外圓及內圓尺寸規則，確保了產品的質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本 領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有技術一種壓圈的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例1一種壓圈的整體結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例2一種壓圈澆注模具的整體結構示意圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。

基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。

實施例1：

參見圖2，圖2提供了一種壓圈的具體實施例，其中，圖2為本實用新型實施例1一種壓圈的整體結構示意圖。

如圖2所示，本實用新型提供的壓圈包括環形壓板1，定位安裝座2，軸孔3與卡塊4。

環形壓板1為壓圈的主體部分，環形壓板1的徑向大小與厚度由壓圈使用中的實際需要決定。

環形壓板1的外圓柱壁上設置有定位安裝座2，定位安裝座2用于壓圈安裝過程中外圓周處的定位固定。

如此，可以實現壓圈外圓周方向的準確定位，同時，定位安裝座2一旦固定連接至欲安裝的設備上，壓圈外圓周方向則無法再移動，從而有效實現了壓圈外圓周方向的定位固定。

環形壓板1中心設置有沿軸向布置的軸孔3，軸孔3內一般是穿設銷軸。當然，環形壓板1也可以作為兩個空心法蘭之間的連接件，此時，軸孔3與空心法蘭的空心處匹配。軸孔3的實際大小由壓圈使用中的實際需要決定。

軸孔3的內壁上設置有卡塊4，卡塊4用于壓圈安裝過程中內圓周處的定位固定。

如此，壓圈安裝中，外圓周和內圓周方向都會由不同的機構進行準確定位以及固定連接，從而可以確保安裝的準確性與定位的快捷便利性，此外，一旦安裝好，該壓圈就不會與連接部件之間出現徑向滑動，即使長時間使用也不會出現磨損，能有效確保產品的使用性能，維持設備的正常運轉。

本實施例中，為進一步方便壓圈安裝過程中內圓周處的定位固定，卡塊4設置有至少兩個，卡塊4呈間隔等距均勻布置在所述軸孔3的內壁上。

本實施例中，為進一步方便壓圈安裝過程中外圓周處的定位固定，環形壓板1的外圓柱壁上設置有水平校位面5。

安裝過程中，水平校位面5只需直接貼合固定在外設的水平導塊上即可以限制壓圈的徑向移動。

實施例2：

參見圖3，圖3提供了一種壓圈的具體實施例，其中，圖3為本實用新型實施例2一種壓圈澆注模具的整體結構示意圖。

如圖3所示，本實用新型還提供了一種壓圈澆注模具，該壓圈澆注模具能有效的實現壓圈的澆注。

本實用新型提供的一種壓圈澆注模具可以用于上述任意一項所述壓圈的澆注，包括外模體6，外模體6一般選用砂模。

外模體6的內部設置有成型腔7，成型腔7的形狀與壓圈的形狀相同。成型腔7的獲得一般是通過特殊形狀與結構的木模與外模體6配合獲得。

成型腔7內部設置有掏空桶8，掏空桶8設置在欲澆注壓圈的軸孔處，掏空桶8的外壁上設置有鋸狀凸齒9，鋸狀凸齒9呈間隔等距均勻布置在掏空桶8的外壁上。

本方案設計了上述壓圈的專用型掏空桶8，且掏空桶8的外壁上 設置有鋸狀凸齒9，顯著增加砂型的退讓性和潰散性，確保壓圈內孔收縮的正常性。

外模體6上設置有澆注管道10，澆注管道10將成型腔7與所述外模體6的外部導通。澆注管道10用于壓圈澆注中所需金屬液的輸入。

整體來說，本實用新型提供的壓圈澆注模具進行壓圈澆注時，鑄件收縮過程中砂芯不會阻礙壓圈內孔的收縮，澆注出來的壓圈產品外圓及內圓尺寸規則，確保了產品的質量。

以上對本實用新型所提供的一種壓圈及壓圈澆注模具進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。