本實用新型屬于煉鋼技術領域，特別涉及一種煉鋼鋼包全程加蓋用包蓋。

背景技術：

目前節能減排是鋼鐵企業生產過程中貫穿始終的指導思想，煉鋼鋼包全程加蓋是近幾年新建鋼鐵企業和現有設備改造所推廣采用的常用技術，現今國內已有數十家鋼鐵企業采用了鋼包全程加蓋技術，均在節能減排提高經濟效益方面取得了顯著的效果。現使用鋼包包蓋均為平板結構，在鋼包傾翻倒渣或余鋼回下包過程中，熱態鋼渣或鋼水對包蓋下沿耐火材料和鋼結構沖刷較嚴重，造成包蓋下沿過早損壞，從而影響整個包蓋壽命，造成生產成本增加。

另外，鋼包全程加蓋在鋼包熱準備過程中，需要對底吹氬透氣元件進行清理，通常采用的方法為燃氣槍或氧槍進行吹掃，由于此設備自身重量和長度原因，生產操作中移動阻力大，伸縮困難，從而延長了操作時間，易造成槍體設備長時間受熱變形或損壞。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種煉鋼鋼包全程加蓋用包蓋，解決了上述熱態鋼渣或鋼水對包蓋下沿耐火材料和鋼結構沖刷較嚴重，造成包蓋下沿過早損壞，從而影響整個包蓋壽命，造成生產成本增加等技術問題；提高鋼包包蓋使用壽命；另外在包蓋底吹系統清理孔下端增加底吹氬透氣元件清理槍體導向裝置，方便清理設備移動和操作，縮短清理時間，提高清理設備壽命。本實用新型適合煉鋼鋼包全程加蓋技術工藝，設備制作簡單、操作方便、易于生產實現，滿足使用安全要求。

本實用新型包括：包蓋本體鋼結構1、包蓋耐火材料2、底吹透氣元件清理孔3、清理槍體導向裝置4、包蓋下沿區域結構5。在包蓋本體鋼結構1內部均勻焊接布滿矛鉤，矛鉤間距120-150mm,矛鉤長度≤80mm，包蓋耐火材料2采用耐火澆注料打結而成，耐火澆注料通過矛鉤增強與包蓋本體鋼結構1的連接。底吹透氣元件清理孔3設于包蓋本體鋼結構1及包蓋耐火材料2中，通孔型式。清理槍體導向裝置4通過鉸接結構與包蓋本體鋼結構1連接，并且能夠滿足90度旋轉，布置于如圖所示位置區域。包蓋下沿區域結構5與包蓋本體鋼結構1鋼結構采用焊接連接，包蓋耐火材料2采用耐火澆注料整體打結而成。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

包蓋下沿區域結構5如附圖，此部分結構與包蓋本體鋼結構平面角度為10℃，此角度可結合生產實際進行確定。通過包蓋下沿區域結構的設計，增加此區域耐火材料厚度，熱態鋼渣或鋼水只是對此區域下表面耐火材料進行沖刷，不會造成包蓋下沿區域耐火材料被大面積沖刷掉，進而損壞包蓋本體鋼結構。

包蓋耐火材料2采用常用耐水澆注料或自流料，包蓋內部采用矛鉤結構，新制作耐水材料下表面與包蓋本體耐火材料保證在一個平面。

底吹透氣元件清理孔3下端增加清理槍體導向裝置4，如附圖中放大圖。清理槍體導向裝置4使用時，與包蓋本體成90°，易于對清理槍體進行導向和移動；在不使用時圍繞下部旋轉軸旋轉90°，與包蓋本體保持水平，躲開底吹透氣元件清理孔3的開孔部位，一方面減少熱輻射對清理槍體導向裝置4的損壞，另一方面避免清理槍體導向裝置4對其他操作的影響。

本實用新型的優點在于：通過包蓋下沿區域結構的設計，增加此區域耐火材料厚度，熱態鋼渣或鋼水只是對此區域下表面耐火材料進行沖刷，不會造成包蓋下沿區域耐火材料被大面積沖刷掉，進而損壞包蓋本體鋼結構。另外，另外在包蓋底吹系統清理孔下端增加底吹氬透氣元件清理槍體導向裝置，方便清理設備移動和操作，縮短清理時間，提高清理設備壽命，同時不對其它操作造成影響，并且很好地保證了自身設備的使用壽命。本實用新型適合煉鋼鋼包全程加蓋技術工藝，設備制作簡單、操作方便、易于生產實現，滿足使用安全要求。

本實用新型應用于煉鋼技術領域，適用于鋼包全程加蓋技術工藝采用，解決包蓋使用壽命低和底吹系統清理設備壽命低、清理時間長的問題。本實用新型，設備制作簡單、操作方便、易于生產實現，滿足使用安全要求，能夠達到節約生產成本的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型裝置的俯視圖。其中，底吹透氣元件清理孔3，清理槍體導向裝置4。

圖2是圖1的A-A剖面圖。其中，包蓋本體鋼結構1、包蓋耐火材料2，包蓋下沿區域結構5。

圖3是圖1的B-B剖面圖。

圖4是圖1的清理槍體導向裝置4的放大2倍后的三視圖。

具體實施方式

為進一步闡述本實用新型，為達成預定目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖對依據本實用新型提出的一種煉鋼鋼包全程加蓋用包蓋及生產工藝的具體實施方式、系統設施組成、特征及其功效作進一步說明：

圖1—圖2為本實用新型的一種具體實施方式。

本實用新型包括：包蓋本體鋼結構1、包蓋耐火材料2、底吹透氣元件清理孔3、清理槍體導向裝置4、包蓋下沿區域結構5。在包蓋本體鋼結構1內部均勻焊接布滿矛鉤，矛鉤間距120-150mm,矛鉤長度≤80mm，包蓋耐火材料2采用耐火澆注料打結而成，耐火澆注料通過矛鉤增強與包蓋本體鋼結構1的連接。底吹透氣元件清理孔3設于包蓋本體鋼結構1及包蓋耐火材料2中，通孔型式。清理槍體導向裝置4通過鉸接結構與包蓋本體鋼結構1連接，并且能夠滿足90度旋轉，布置于如圖所示位置區域。包蓋下沿區域結構5與包蓋本體鋼結構1鋼結構采用焊接連接，包蓋耐火材料2采用耐火澆注料整體打結而成。

包蓋下沿區域結構5如附圖，此部分結構與包蓋本體鋼結構平面角度為10℃，此角度可結合生產實際進行確定。

包蓋耐火材料2采用常用耐水澆注料或自流料，包蓋內部采用矛鉤結構，新制作耐水材料下表面與包蓋本體耐火材料保證在一個平面。

底吹透氣元件清理孔3下端增加清理槍體導向裝置4，如附圖中放大圖。清理槍體導向裝置4使用時，與包蓋本體成90°，易于對清理槍體進行導向和移動；在不使用時圍繞下部旋轉軸旋轉90°，與包蓋本體保持水平，躲開底吹透氣元件清理孔3的開孔部位，一方面減少熱輻射對清理槍體導向裝置4的損壞，另一方面避免清理槍體導向裝置4對其他操作的影響。