本實用新型涉及一種噴涂和拋光裝置，具體為一種用于瓦楞輥的碳化鎢噴涂和表面拋光裝置。

背景技術：

市面上的瓦楞輥表面處理，只有表面電鍍和噴碳化鎢兩種，表面電鍍瓦楞輥的光潔度大于碳化鎢瓦楞輥光潔度，從成形張力的角度來說電鍍瓦楞輥的優于碳化鎢瓦楞輥，瓦楞成型是斷紙、碎紙比碳化鎢瓦楞輥造成的浪費要少，但是瓦楞輥表面電鍍硬鉻存在的問題：一是環境影響，在電鍍硬鉻時，鉻酸具有較高的散發能力和覆蓋能力，使周圍空氣中鉻酸濃度較高，嚴重損害人們身體健康，長期接觸可發生鼻中隔穿孔、皮膚潰瘍、皮膚類等多種疾病，同時影響周邊環境，環境污染很嚴重，是國家重點防控的項目之一；其二，鍍鉻的硬度在HV900～1050之間，運用在瓦楞輥上雖然較一般表面熱處理較耐用，瓦楞輥的壽命在正常情況下能生產800萬長米瓦楞紙板，但仍然不能滿足目前高速發展的紙箱生產需求。而碳化鎢瓦楞輥是利用熱噴涂的方法將碳化鎢粉末熔化噴射至瓦楞輥表面，不同于傳統瓦楞輥用電鍍方法將硬鉻涂在瓦楞輥表面，由于碳化鎢金屬粉末不會產生氣霧且在一個封閉的獨立空間完成，因此不會對環境產生污染和對人體傷害，而且因為碳化鎢的硬度達HV1400以上，正常使用能生產3000萬長米以上紙板，其硬度和耐磨性遠遠高于硬鉻，大大提高了瓦楞輥的使用壽命，滿足紙箱企業使用瓦楞輥的要求，因此針對上述問題，我們提出了一種用于瓦楞輥的碳化鎢噴涂和表面拋光裝置。

技術實現要素：

本實用新型提供一種用于瓦楞輥的碳化鎢噴涂和表面拋光裝置，可以有效解決實際應用中電鍍瓦楞輥污染很嚴重和硬度較低等問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型一種用于瓦楞輥的碳化鎢噴涂和表面拋光裝置，包括涂噴裝置和拋光裝置，所述涂噴裝置內設有工作腔和廢料收集腔，所述工作腔頂端安裝有兩個超音速火焰涂鎢設備，且每個所述超音速火焰涂鎢設備均通過其底部設有的第一導軌與噴槍滑動連接，所述噴槍一端連接有多孔噴頭，所述工作腔內設有輥體，且所述輥體兩端通過轉軸貫穿所述涂噴裝置內壁與減速電機連接，所述輥體表面與所述多孔噴頭之間形成有碳化鎢微粒，所述超音速火焰涂鎢設備之間的所述工作腔內固定安裝有氣槍，所述拋光裝置底部設有底座，所述底座一端固定安裝有第二卡盤。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述輥體一端的所述轉軸放置于所述第二卡盤的凹槽內，緊固件嵌入所述第二卡盤與所述轉軸緊密接觸，所述輥體另一端放置于第一卡盤的凹槽內，且所述第一卡盤通過第三導軌與所述底座滑動連接。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述輥體兩側的所述底座上均設有第二導軌，所述第二導軌一端安裝有驅動電機，且所述底座通過所述第二導軌與水平移動座滑動連接，所述水平移動座上設有連接桿，且所述連接桿一端安裝有柔性拋光輪，且所述柔性拋光輪與所述輥體接觸。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述涂噴裝置兩端均設有碳化鎢入口，且所述碳化鎢入口與所述超音速火焰涂鎢設備連接。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述涂噴裝置一端底側安裝有控制器，且所述控制器與所述超音速火焰涂鎢設備和所述減速電機電性連接。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述廢料收集腔一端設有廢料出口。

本實用新型所達到的有益效果是：本實用新型使用碳化鎢表層并提高瓦楞輥的表面光潔度，從而取代電鍍瓦楞輥，消除電鍍瓦楞輥生產過程中，鉻酸的污染，避免嚴重損害人們身體健康，在噴涂過程中采用可移動的雙噴槍結構，使得噴涂時更加均勻，工作腔內具有收集剩余碳化鎢微粒和雜質的廢料收集腔，通過廢料出口可定期處理將可用的碳化鎢微粒分離出，避免造成浪費且污染環境，采用雙拋光輪，極大的增加了碳化鎢瓦楞輥表面的光潔度，具有良好的經濟效益和社會效益，適宜推廣使用。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的噴涂裝置結構示意圖；

圖2是本實用新型的拋光裝置正視圖；

圖3是本實用新型的拋光裝置俯視圖；

圖中：1、涂噴裝置；2、工作腔；3、轉軸；4、控制器；5、氣槍；6、超音速火焰涂鎢設備；7、碳化鎢入口；8、第一導軌；9、噴槍；10、多孔噴頭；11、碳化鎢微粒；12、輥體；13、減速電機；14、廢料收集腔；15、廢料出口；16、底座；17、第一卡盤；18、水平移動座；19、緊固件；20、第二卡盤；21、第二導軌；22、連接桿；23、驅動電機；24、第三導軌；25、柔性拋光輪；26、拋光裝置。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例：如圖1-3所示，本實用新型一種用于瓦楞輥的碳化鎢噴涂和表面拋光裝置，包括涂噴裝置1和拋光裝置26，涂噴裝置1內設有工作腔2和廢料收集腔14，工作腔2頂端安裝有兩個超音速火焰涂鎢設備6，且每個超音速火焰涂鎢設備6均通過其底部設有的第一導軌8與噴槍9滑動連接，噴槍9一端連接有多孔噴頭10，工作腔2內設有輥體12，且輥體12兩端通過轉軸3貫穿涂噴裝置1內壁與減速電機13連接，輥體12表面與多孔噴頭10之間形成有碳化鎢微粒11，超音速火焰涂鎢設備6之間的工作腔2內固定安裝有氣槍5，拋光裝置26底部設有底座16，底座16一端固定安裝有第二卡盤20。

輥體12一端的轉軸3放置于第二卡盤20的凹槽內，緊固件19嵌入第二卡盤20與轉軸3緊密接觸，輥體12另一端放置于第一卡盤17的凹槽內，且第一卡盤17通過第三導軌24與底座16滑動連接，根據轉軸3的直徑大小通過緊固件19來調整卡盤開口大小，輥體12另一端放置于第一卡盤17的凹槽內，通過底座16上的第三導軌24來移動第一卡盤17來調整距離滿足輥體12長度大小。

輥體12兩側的底座16上均設有第二導軌21，第二導軌21一端安裝有驅動電機23，且底座16通過第二導軌21與水平移動座18滑動連接，水平移動座18上設有連接桿22，且連接桿22一端安裝有柔性拋光輪25，且柔性拋光輪25與輥體12接觸，采用雙拋光輪，極大的增加了碳化鎢瓦楞輥表面的光潔度。

涂噴裝置1兩端均設有碳化鎢入口7，且碳化鎢入口7與超音速火焰涂鎢設備6連接，碳化鎢從碳化鎢入口7進入至超音速火焰涂鎢設備6內，通過超音速火焰涂鎢設備6內的熱噴霧將碳化鎢分解成碳化鎢微粒11。

涂噴裝置1一端底側安裝有控制器4，且控制器4與超音速火焰涂鎢設備6和減速電機13電性連接，控制器4可以調節輥體12轉動速度，以達到理想的噴涂效果。

廢料收集腔14一端設有廢料出口15，通過廢料出口15可定期處理將可用的碳化鎢微粒11分離出，避免造成浪費且污染環境。

具體的，碳化鎢從碳化鎢入口7進入至超音速火焰涂鎢設備6內，通過超音速火焰涂鎢設備6內的熱噴霧將碳化鎢分解成碳化鎢微粒11，通過其底部的噴槍9進入至多孔噴頭10內，經由多孔噴頭10內的多個噴孔噴涂在輥體12上，噴槍9可以相對于第一導軌8帶動多孔噴頭10進行移動噴涂，控制器4與減速電機13電性連接，調節輥體12轉動速度，以達到理想的噴涂效果，噴涂時多余的碳化鎢微粒11和雜質通過噴槍9噴灑在廢料收集腔14內，通過廢料出口15可定期處理將可用的碳化鎢微粒11分離出，避免造成浪費且污染環境，由于碳化鎢微粒11不會產生氣霧且在一個封閉的獨立空間完成，因此不會對環境產生污染和對人體傷害，將輥體12一端的轉軸3放置在第二卡盤20的凹槽內，根據轉軸3的直徑大小通過緊固件19來調整卡盤開口大小，輥體12另一端放置于第一卡盤17的凹槽內，通過底座16上的第三導軌24來移動第一卡盤17來調整距離滿足輥體12長度大小，由驅動電機23帶動水平移動座18在第二導軌21上移動，使得輥體12兩側的柔性拋光輪25對輥體12進行拋光。

本實用新型使用碳化鎢表層并提高瓦楞輥的表面光潔度，從而取代電鍍瓦楞輥，消除電鍍瓦楞輥生產過程中，鉻酸的污染，避免嚴重損害人們身體健康，在噴涂過程中采用可移動的雙噴槍結構，使得噴涂時更加均勻，工作腔內具有收集剩余碳化鎢微粒和雜質的廢料收集腔，通過廢料出口可定期處理將可用的碳化鎢微粒分離出，避免造成浪費且污染環境，采用雙拋光輪，極大的增加了碳化鎢瓦楞輥表面的光潔度，具有良好的經濟效益和社會效益，適宜推廣使用。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。