本實用新型屬于壓鑄裝置技術領域，涉及一種壓鑄設備，尤其涉及一種快速對正壓鑄設備。

背景技術：

目前的(標準料管類)壓鑄模裝模時料管對正不方便且速度慢；現有的壓鑄機對正困難，且速度慢；對正有偏差時，合模會壓壞料管及澆口套。

有鑒于此，如今迫切需要設計一種新的壓鑄設備，以便克服現有壓鑄設備存在的上述缺陷。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種快速對正壓鑄設備，可提高裝模速度以及對正準確率。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種快速對正壓鑄設備，所述壓鑄設備包括：壓鑄機本體、壓鑄模具、模架、合模控制機構、主控制器，主控制器連接合模控制機構，合模控制機構連接壓鑄模具，模架設置于壓鑄機本體，壓鑄模具通過模架與壓鑄機本體配合；

所述壓鑄模具包括模具定模框，壓鑄模具包括澆口套；模具定模框靠近澆口套處設有開口，澆口套設有導向槽，導向槽與開口連在一起；澆口套的直徑與料管直徑相對應；

所述壓鑄模具設有若干定位孔、壓板螺孔，壓板螺絲通過壓板螺孔將壓鑄模具鎖緊于模架上；

所述澆口套旁設有至少一個位置傳感器，各位置傳感器連接所述主控制器。

一種快速對正壓鑄設備，所述壓鑄設備包括：壓鑄機本體、壓鑄模具、模架、合模控制機構，合模控制機構連接壓鑄模具，模架設置于壓鑄機本體，壓鑄模具通過模架與壓鑄機本體配合；

所述壓鑄模具設有澆口套，澆口套設有導向槽；

所述壓鑄模具設有若干定位孔、壓板螺孔，壓板螺絲通過壓板螺孔將壓鑄模具鎖緊于模架上。

作為本實用新型的一種優選方案，所述導向槽的寬度由內到外依次增加。

作為本實用新型的一種優選方案，壓鑄模具包括模具定模框，模具定模框靠近澆口套處設有開口，導向槽與開口連在一起。

作為本實用新型的一種優選方案，所述澆口套的直徑與料管直徑相對應。

作為本實用新型的一種優選方案，所述壓鑄設備還包括主控制器，主控制器連接合模控制機構；所述澆口套旁設有至少一個位置傳感器，各位置傳感器連接所述主控制器。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型提出的快速對正壓鑄設備，可提高裝模速度以及對正準確率。

附圖說明

圖1為本實用新型快速對正壓鑄設備安裝過程中的結構示意圖。

圖2為本實用新型快速對正壓鑄設備安裝完畢后的結構示意圖。

圖中標記附注如下：

01、壓鑄機哥林柱； 02、料管； 03、壓鑄機定模座板；

04、壓鑄模具； 05、導向槽； 06、澆口套；

07、壓板螺絲； 08、壓鑄機動模座板。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施例。

實施例一

請參閱圖1、圖2，本實用新型揭示了一種快速對正壓鑄設備，所述壓鑄設備包括：壓鑄機本體、壓鑄模具04、模架、合模控制機構、主控制器，主控制器連接合模控制機構，合模控制機構連接壓鑄模具04，模架設置于壓鑄機本體，壓鑄模具04通過模架與壓鑄機本體配合。

所述壓鑄模具04包括模具定模框(壓鑄機定模座板03)，壓鑄模具包括澆口套；模具定模框靠近澆口套06處設有開口，澆口套06設有導向槽05，導向槽05與開口連在一起；澆口套06的直徑與料管02直徑相對應。

所述壓鑄模具設有若干定位孔、壓板螺孔，壓板螺絲07通過壓板螺孔將壓鑄模具鎖緊于模架上。

此外，所述澆口套旁可以設有至少一個位置傳感器，各位置傳感器連接所述主控制器。

本實用新型快速對正壓鑄設備的安裝過程包括：

1、壓鑄模具裝模時用行車吊起越過壓鑄機哥林柱后緩緩下放；

2、在下放的過程中，讓模架預留的導向槽沿著料管凸出壓鑄機定模板部分滑進料管直徑的一半即可停止，此時壓鑄機緩緩合模，合到模具和壓鑄機動定模板還剩5mm時，停止合模，然后行車繼續下放模具直到料管頂到澆口套為止，再然后壓鑄機合模合到位停止合模，然后鎖上壓板螺絲即可。

3、模具定模框及澆口套加工成導向槽；

模具沿著導向槽05在緩慢下降中，壓鑄機標準料管02；

模具下降到澆口套06和料管02貼合到位，停止下降，壓鑄機合模鎖緊，鎖緊壓模板即裝模完成。

綜上所述，本實用新型提出的快速對正壓鑄設備，可提高裝模速度以及對正準確率。

這里本實用新型的描述和應用是說明性的，并非想將本實用新型的范圍限制在上述實施例中。這里所披露的實施例的變形和改變是可能的，對于那些本領域的普通技術人員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領域技術人員應該清楚的是，在不脫離本實用新型的精神或本質特征的情況下，本實用新型可以以其它形式、結構、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實現。在不脫離本實用新型范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實施例進行其它變形和改變。