本實用新型涉及產品表面處理技術領域，具體涉及一種自動拋光拉絲機。

背景技術：

拋光拉絲機是在工業應用中使用很廣泛的機械設備，通過將金屬制品經過拋光拉絲機的拋光拉拔處理，使其直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到所要求的標準。但目前，拋光拉絲機的工作仍需要工作人員的手工作業，對工作人員的本身技術以及經驗要求高，且產能低下，品質不穩定。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單、設計合理和使用方便的一種自動拋光拉絲機，它采用可編程控制的打磨頭對回轉體零件的表面處理加工，進給量精準，采用傳感器進行自動補償損耗，采用自動除塵裝置，減少污染。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

本實用新型所述的一種自動拋光拉絲機，包括工作臺、打磨頭、吸塵裝置、主軸夾緊機構、主軸箱、橫向移動平臺、傳感器、縱向移動平臺、伺服電機和機架，工作臺和伺服電機設置在機架上，所述主軸箱安裝在工作臺的左端，主軸箱的主軸上安裝有主軸夾緊機構，工件由主軸夾緊機構夾持隨主軸旋轉，主軸夾緊機構的上方設有吸塵裝置，所述縱向移動平臺設置在工作臺的右端，橫向移動平臺安裝在縱向移動平臺上，縱向移動平臺和橫向移動平臺的移動都由數控系統控制，并均采用伺服電機作為驅動機構，采用導軌和絲杠作為執行機構，所述橫向移動平臺上安裝有打磨頭和傳感器。

進一步地，所述主軸箱和傳感器分別與機床的數控系統聯通，傳感器對打磨頭的位置信號進行反饋，自動補償損耗。

進一步地，所述打磨頭根據粗磨或者精磨的要求設置多個，并列安裝在橫向移動平臺上的。

采用上述結構后，本實用新型有益效果為：本實用新型它采用可編程控制的打磨頭對回轉體零件的表面處理加工，進給量精準，采用傳感器進行自動補償損耗，降低了對員工本身的技術要求，采用自動除塵裝置，減少了污染，它不僅提高了生產效率，還提升了產品的品質。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構俯視圖；

圖2是本實用新型的結構正視圖；

附圖標記說明：

1、工作臺；2、打磨頭；3、吸塵裝置；4、主軸夾緊機構；5、主軸箱；

6、橫向移動平臺； 7、傳感器； 8、縱向移動平臺； 9、伺服電機；

10、機架。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1、2所示，本實用新型所述的一種自動拋光拉絲機，包括工作臺1、打磨頭2、吸塵裝置3、主軸夾緊機構4、主軸箱5、橫向移動平臺6、傳感器7、縱向移動平臺8、伺服電機9和機架10，工作臺1和伺服電機9設置在機架10上，所述主軸箱5安裝在工作臺1的左端，主軸箱5的主軸上安裝有主軸夾緊機構4，工件由主軸夾緊機構4夾持隨主軸旋轉，主軸夾緊機構4的上方設有吸塵裝置3，所述縱向移動平臺8設置在工作臺1的右端，橫向移動平臺6安裝在縱向移動平臺8上，縱向移動平臺8和橫向移動平臺6的移動都由數控系統控制，并均采用伺服電機9作為驅動機構，采用導軌和絲杠作為執行機構，所述橫向移動平臺6上安裝有打磨頭2和傳感器7。

進一步地，所述主軸箱5和傳感器7分別與機床的數控系統聯通，傳感器7對打磨頭2的位置信號進行反饋，自動補償損耗。

進一步地，所述打磨頭2根據粗磨或者精磨的要求設置多個，并列安裝在橫向移動平臺6上的。

工作件安裝在主軸夾緊機構4上，根據粗磨和精磨要求，將不同的打磨頭2安裝在橫向進給平臺6上，根據加工技術要求，設置進給平臺的進給量，縱向移動平臺8和橫向移動平臺6的移動都由伺服電機9控制移動，工作時，傳感器7將打磨頭2的位置信號反饋給數控系統，對進給進行自動補償，加工時產生的粉塵由吸塵裝置3吸收，減少了對環境的污染，加工完成后自動停機，取下產品后放入下一個產品，重復以上步驟。

本實用新型它采用可編程控制的打磨頭對回轉體零件的表面處理加工，進給量精準，采用傳感器進行自動補償損耗，降低了對員工本身的技術要求，采用自動除塵裝置，減少了污染，它不僅提高了生產效率，還提升了產品的品質。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。