本實用新型涉及一種可以進行整體更換的高爐鐵口冷卻壁，屬于高爐鐵口設備技術領域。

背景技術：

高爐鐵口冷卻壁是高爐的關鍵部位，對鐵口維護起著至關重要的作用，一旦因為各種原因造成損壞，應及時更換，否則極易造成生產事故，如鐵口爆炸和鐵口燒出等。常規的更換做法是采用降料面停爐法，從內部扒爐后，對爐缸鐵口部位耐材拆除，之后對鐵口冷卻壁進行更換。這種方法的缺點是停爐檢修時間長、維修成本高、對生產的影響大。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可以整體更換的鐵口冷卻壁，這種鐵口冷卻壁可以不降料面，減少休風時間，快速、安全、環保、高效地進行更換。

解決上述技術問題的技術方案是：

一種可以整體更換的鐵口冷卻壁，它包括鐵口框、鐵口左側冷卻壁和鐵口右側冷卻壁，鐵口左側冷卻壁和鐵口右側冷卻壁分別位于鐵口框兩側，它還有環形爐殼，環形爐殼的內側邊緣與鐵口框的外部四周焊接連接，鐵口左側冷卻壁和鐵口右側冷卻壁與鐵口框的兩側和上端、下端焊接連接，環形爐殼的外周邊緣與爐體爐殼相連接。

上述可以整體更換的鐵口冷卻壁，在鐵口左側冷卻壁、鐵口右側冷卻壁內部均分別安裝有外側冷卻水管和內側冷卻水管。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型將環形爐殼、鐵口框和鐵口左側冷卻壁、鐵口右側冷卻壁在線下焊接，組合為一體式鐵口冷卻壁。可利用高爐72小時內的休風檢修機會，對現場的兩塊鐵口冷卻壁進行摘除后進行整體更換并灌漿，實現快速檢修。且每塊冷卻壁分別由內外兩個冷卻水管進行冷卻，在一側冷卻水管發生損壞后，另一側冷卻水管還可以維持30%-50%的冷卻強度，給整體更換贏得時間。

本實用新型結構簡單、操作方便，可以對鐵口冷卻壁進行整體更換，杜絕了鐵口冷卻壁帶病危險作業和大力消減降料面停爐從內部更換鐵口冷卻壁的高成本，更換作業可以不降料面，減少維修時間，更換過程快速、安全、環保、高效，不會影響生產的順利進行，具有顯著的經濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的安裝位置示意圖。

圖中標記如下：環形爐殼1、鐵口左側冷卻壁2、鐵口右側冷卻壁3、外側冷卻水管4、內側冷卻水管5、鐵口框6、吊裝鼻7、灌漿孔8、水口9、緊固螺栓10、主溝11、鐵口中心線12、一體式鐵口冷卻壁13、爐體爐殼14。

具體實施方式

本實用新型由環形爐殼1、鐵口左側冷卻壁2、鐵口右側冷卻壁3、鐵口框6、外側冷卻水管4、內側冷卻水管5組成。

圖中顯示，在鐵口框6的外部四周焊接有環形爐殼1，鐵口左側冷卻壁2和鐵口右側冷卻壁3分別位于鐵口框6兩側，鐵口左側冷卻壁2和鐵口右側冷卻壁3與鐵口框6的兩側和上端、下端焊接連接，組合為一體式鐵口冷卻壁13，環形爐殼1的外周與爐體爐殼14相連接。

圖中顯示，在鐵口左側冷卻壁2、鐵口右側冷卻壁3內部均分別安裝有外側冷卻水管4和內側冷卻水管5。每塊冷卻壁由內外兩個水管進行冷卻，在一側冷卻水管發生損壞后，另一側冷卻水管還可以維持30%-50%的冷卻強度，給整體更換贏得時間。

本實用新型的更換作業過程如下：

首先在休風前組裝一體式鐵口冷卻壁13，根據舊有鐵口冷卻壁選擇好環形爐殼1尺寸，按環形爐殼1厚度四周打好45度坡口，組裝鐵口框6，安裝好鐵口左側冷卻壁2和鐵口右側冷卻壁3。

其次利用休風機會，將主溝11與爐體爐殼14接觸的部分拆除，找到鐵口冷卻壁與四周相鄰冷卻壁的間隙處，沿四周縫隙處用氣焊割下部分爐體爐殼14，利用爐前天車配合導鏈整體摘除，摘除前對鐵口框6做好定位標記。對割除后的爐體爐殼14按爐殼厚度打好45度坡口。對鐵口處耐材根據損壞情況進行適當清理。

之后按照定位標記安裝一體式鐵口冷卻壁13，在外側對新舊爐殼進行焊接，要求焊透，焊肉足夠。焊好后，對鐵口進行支模澆筑，并在新爐殼上進行開孔灌漿，干燥上強度后拆模。最后恢復拆除的主溝部分。

本實用新型尤其適用于有效容積500m³以下的高爐出鐵作業。