本實用新型涉及玻璃制造設備領域，特別涉及一種玻璃除膜裝置。

背景技術：

鍍膜玻璃的除膜指用磨輪去除鍍膜玻璃周邊等寬鍍膜層，是制作中空玻璃的一道必經工序，傳統的鍍膜玻璃的除膜主要有兩種方式，一是在含除膜功能切割臺，先除膜再切割，除膜和切割不能同時進行，效率低。二是單獨的除膜機，需要占用空間和資源，成本高。

因此很多采用人工除膜，通過人工手持設備或工具對玻璃進行削磨作業，或人工持玻璃通過設備進行人工控制的削磨作業，這種加工方法，勞動強度大，效率底下，工作環境差，對操作工人的身體健康造成很大影響，且造成產品質量也不穩定，工傷事故和玻璃破損多。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對以上的不足，提供一種結構簡單，成本較低，便捷實用，除膜效率高的玻璃除膜裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型的方案為：一種玻璃除膜裝置，包括用于承載玻璃的承載平臺以及設置于所述承載平臺兩端的第一凸臺和第二凸臺，所述承載平臺上設置有與所述承載平臺處于同于平面上的滾軸；所述第一凸臺上設置有第一電機，所述第二凸臺上設置有與所述第一電機同步的第二電機，所述第一電機、第二電機的輸出軸之間連接有磨削軸，所述磨削軸同時通過所述第一電機、第二電機帶動旋轉，所述滾軸通過所述第一電機、第二電機驅動旋轉，所述滾軸的旋轉方向與所述磨削軸的旋轉方向相反。

進一步地，所述第一電機與所述第二電機處于與所述承載平臺平行的同一平面上；所述磨削軸與所述承載平臺平行。

進一步地，所述第一凸臺和第二凸臺內均設置有控制所述滾軸的旋轉方向與所述磨削軸的旋轉方向相反的轉向結構。

進一步地，所述磨削軸上設置有出水孔。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：

本實用新型的玻璃除膜裝置在承載平臺上設置與承載平臺處于同于平面上的滾軸，在第一電機、第二電機的輸出軸之間連接有磨削軸，滾軸、磨削軸同時通過第一電機、第二電機帶動旋轉，且滾軸的旋轉方向與所述磨削軸的旋轉方向相反，由于滾軸具有多根，使得滾軸的驅動力大于磨削軸的驅動力，因此在滾軸驅動玻璃向前運動過程中，磨削軸將玻璃上的膜清除掉，因此本實用新型的玻璃除膜裝置移動玻璃方便，便捷實用，除膜效率高。同時還結構簡單，降低生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的玻璃除膜裝置的結構示意圖。

圖中：1-滾軸，2-承載平臺，3-第一凸臺，4-第二凸臺，5-第一電機，6-第二電機，7-磨削軸，8-輸出軸。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

請參照圖1，本實用新型的玻璃除膜裝置，包括用于承載玻璃的承載平臺2以及設置于承載平臺兩端的第一凸臺3和第二凸臺4，承載平臺2上設置有與承載平臺2處于同于平面上的滾軸1。

第一凸臺3上設置有第一電機5，第二凸臺4上設置有與第一電機5同步的第二電機6。第一電機5、第二電機6的輸出軸8之間連接有磨削軸7，磨削軸7同時通過第一電機5、第二電機6帶動旋轉。滾軸1通過置于第一凸臺3和第二凸臺4內的皮帶(圖中未示出)被第一電機5、第二電機6驅動旋轉，且滾軸1的旋轉方向與磨削軸7的旋轉方向相反，在第一凸臺3和第二凸臺4內均設置有控制滾軸1的旋轉方向與磨削軸7的旋轉方向相反的轉向結構(圖中未示出)。

磨削軸7上設置有出水孔(未示出)，出水孔內流出的水一可以在除膜的時候降低溫度，提高玻璃除膜質量，二是能防止粉塵飛揚對環境造成的污染。

為了除膜的效率較高，防止除膜過程中對玻璃制品造成損壞，將第一電機5與第二電機6設置為處于與承載平臺2平行的同一平面上，并使得磨削軸7與承載平臺2平行。

上述的玻璃除膜裝置在承載平臺2上設置與承載平臺2處于同于平面上的滾軸1，在第一電機5、第二電機6的之間連接有磨削軸7，滾軸1、磨削軸7同時通過第一電機5、第二電機6帶動旋轉，且滾軸1的旋轉方向與磨削軸7的旋轉方向相反，由于滾軸1具有多根，使得滾軸的驅動力大于磨削軸7的驅動力，因此在滾軸1驅動玻璃向前運動過程中，磨削軸7將玻璃上的膜清除掉，因此本實用新型的玻璃除膜裝置移動玻璃方便，便捷實用，除膜效率高。同時還結構簡單，降低生產成本。

以上結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內。