本實用新型涉及鑄造模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種射芯機。

背景技術(shù)：

目前，閘閥閥體鑄造時，使用的殼芯都是用射芯機做出一半的砂芯，然后通過粘合劑將兩個一半的砂芯粘合在一起，使其形成一個整體的殼芯，但存在以下問題；

1、單位時間內(nèi)只能做出一半的砂芯，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；

2、砂芯拼合工序繁瑣，需要修整黏合面，涂抹粘合劑，修補縫隙等一系列工序，進一步的降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；

3、拼合的砂芯尺寸精度差，降低了產(chǎn)品的密封性；

4、存在安全隱患，拼合的砂芯縫隙修補不到位會導(dǎo)致在澆注過程中鉆入鐵液，造成鑄件的報廢、工人燙傷等嚴重后果。

因此，如何能夠解決生產(chǎn)一個完整的砂芯殼芯，提高生產(chǎn)效率，且生產(chǎn)過程中安全可靠的射芯機，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是極為必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、精度高，且安全可靠的射芯機。

本實用新型提供的射芯機，包括：

機臺；

頂板，所述頂板通過垂直安裝在所述機臺上的支撐板與所述機臺相連接，并位于所述機臺的上方；

射砂組件，所述射砂組件安裝在所述頂板上；和

形成閘閥殼芯的模具組件，所述模具組件安裝在所述機臺上，所述射砂組件能夠向所述模具組件射入芯砂；

其中，所述模具組件包括定模、動模、第一抽芯、第二抽芯和下抽芯；

所述定模設(shè)置在所述支撐板上；

所述動模能夠滑動的安裝在所述機臺上，并與所述定模相對設(shè)置，以實現(xiàn)合模時能夠與所述定模形成整體的閘閥殼芯型腔；

所述第一抽芯和所述第二抽芯分別插入所述定模和所述動模形成的所述閘閥殼芯型腔的通徑部分，且所述第一抽芯和所述第二抽芯相對設(shè)置；

所述下抽芯插入所述定模和所述動模形成的所述閘閥殼芯型腔的中口徑部分。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述第一抽芯的截面面積沿其插入所述閘閥殼芯型腔的方向逐漸減??；和

所述第二抽芯的截面面積沿其插入所述閘閥殼芯型腔的方向逐漸減小。

進一步的，所述第一抽芯和所述第二抽芯分別呈圓柱形。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述機臺上分別設(shè)置有第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架上設(shè)置有與所述第一抽芯相連接的第一氣缸；

所述第二支架上設(shè)置有與所述第二抽芯相連接的第二氣缸；

所述第三支架上設(shè)置有與所述下抽芯相連接的第三氣缸。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的射芯機還包括：

驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與所述機臺固定連接；

連接桿，所述連接桿的一端與所述驅(qū)動裝置連接；

第一安裝板，所述第一安裝板與所述連接桿的另一端相連接，且所述動模設(shè)置在所述第一安裝板上；

其中，所述第一安裝板上設(shè)置有第一滑動部，所述機臺上設(shè)置有與所述第一滑動部相配合的第一導(dǎo)向部，所述驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動所述連接桿，以使所述第一滑動部沿著所述第一導(dǎo)向部滑動，從而實現(xiàn)所述動模與所述定模的合?；蜷_模。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)向部為導(dǎo)軌，所述第一滑動部為與所述導(dǎo)軌相配合的滑輪。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述支撐板上設(shè)置有第二安裝板和頂出氣缸，所述定模安裝在所述第二安裝板上，所述頂出氣缸能夠使所述第二安裝板相對所述支撐板移動。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述第二安裝板的底部設(shè)置有第二滑動部，所述機臺上設(shè)置有與所述第二滑動部相配合的第二導(dǎo)向部，以使所述頂出氣缸驅(qū)動所述第二安裝板移動時，所述第二滑動部沿著所述第二導(dǎo)向部相對滑動。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步的，當所述頂出氣缸將所述定模和所述第二安裝板拉回到所述支撐板位置時，所述第二安裝板與所述支撐板通過螺釘定位連接。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的射芯機還包括：

所述射砂組件包括射砂頭、砂斗和壓緊氣缸；

所述砂斗和所述壓緊氣缸分別設(shè)置在所述頂板上；

所述射砂頭與所述砂斗連通，并與所述壓緊氣缸相連接，且所述壓緊氣缸能夠使所述射砂頭壓向所述模具組件。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述射芯機的控制箱上設(shè)置有操作桿和工作指示燈。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的射芯機還包括：

固化裝置，所述固化裝置設(shè)置在所述機臺上，并與所述模具組件相連接，以實現(xiàn)將所述模具組件中的殼芯進行固化成型。

本實用新型提供的射芯機，模具組件的動模與定模合模后，形成一個整體的閘閥殼芯砂芯型腔，同時，在型腔中插入第一抽芯、第二抽芯和下抽芯，射芯組件對其射砂、充型，開模后得到一個整體的殼芯，解決了現(xiàn)有技術(shù)中單位時間內(nèi)只能生產(chǎn)半個砂芯的問題，同時，減少了粘合、修整補縫的工序，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，另外，由于殼芯是一次成型生產(chǎn)，無縫隙產(chǎn)生，防止了鑄造時鉆鐵水的安全隱患發(fā)生，使其生產(chǎn)過程中更加安全可靠。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的射芯機的主視圖；

圖2為圖1所示的射芯機的右視圖；

圖3為本實用新型實施例提供的射芯機的模具組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

1-機臺； 2-頂板； 3-模具組件；

4-射砂組件： 5-驅(qū)動裝置； 6-連接桿；

7-第一安裝板； 8-第二安裝板； 9-頂出氣缸；

10-控制箱； 11-支撐板； 12-第一支架；

13-第二支架； 14第三支架 15-導(dǎo)軌；

31-定模； 32-動模； 33-第一抽芯；

34-第二抽芯； 35-下抽芯； 41-射砂頭；

42-砂斗； 43-壓緊氣缸； 71-滑輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型實施例提供的射芯機的主視圖；圖2為圖1所示的射芯機的右視圖；圖3為本實用新型實施例提供的射芯機的模具組件結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1-3所示，本實施例提供的射芯機，包括：機臺1、頂板2、射砂組件4和形成閘閥殼芯的模具組件3；

具體地，所述頂板2通過垂直安裝在所述機臺1上的支撐板11與所述機臺1相連接，并位于所述機臺1的上方；

所述射砂組件4安裝在所述頂板2上；和

所述模具組件3安裝在所述機臺1上，所述射砂組件4能夠向所述模具組件3射入芯砂；

其中，所述模具組件3包括定模31、動模32、第一抽芯33、第二抽芯

34和下抽芯35；

所述定模31設(shè)置在所述支撐板11上；

所述動模32能夠滑動的安裝在所述機臺1上，并與所述定模31相對設(shè)置，以實現(xiàn)合模時能夠與所述定模31形成整體的閘閥殼芯型腔；

所述第一抽芯33和所述第二抽芯34分別插入所述定模31和所述動模32形成的所述閘閥殼芯型腔的通徑部分，且所述第一抽芯33和所述第二抽芯34相對設(shè)置；

所述下抽芯35插入所述定模31和所述動模32形成的所述閘閥殼芯型腔的中口徑部分。

圖3為本實用新型實施例提供的射芯機的模具組件3結(jié)構(gòu)示意圖；如圖3所示，在本實用新型的一個實施例中，進一步的，所述第一抽芯33的截面面積沿其插入所述閘閥殼芯型腔的方向逐漸減小；和

所述第二抽芯34的截面面積沿其插入所述閘閥殼芯型腔的方向逐漸減小。進一步的，所述第一抽芯33和所述第二抽芯34分別呈圓柱形。

在該實施例中，第一抽芯33和第二抽芯34的截面面積分別沿其插入的閘閥殼芯型腔的方向逐漸減小，使第一抽芯33和第二抽芯34的前端部截面較小，使插入殼芯型腔的通徑部分時更加容易，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

圖2為圖1所示的射芯機的右視圖；如圖2所示，在本實用新型的一個實施例中，進一步的，所述機臺1上分別設(shè)置有第一支架12、第二支架13和第三支架14，所述第一支架12上設(shè)置有與所述第一抽芯33相連接的第一氣缸；

所述第二支架13上設(shè)置有與所述第二抽芯34相連接的第二氣缸；

所述第三支架14上設(shè)置有與所述下抽芯35相連接的第三氣缸。

在該實施例中，第一抽芯33、第二抽芯34和下抽芯35分別與其相對應(yīng)的第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸相連接，這就使在插入型腔中時，第一氣缸控制第一抽芯33、第二氣缸控制第二抽芯34和第三氣缸控制下抽芯35向各自插入的型腔中運動，在射砂時使其更加穩(wěn)定，不易脫出，避免了產(chǎn)品的偏差，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)精度。

圖1為本實用新型實施例提供的射芯機的主視圖；如圖1所示，在本實用新型的一個實施例中，進一步的，所述的射芯機還包括：

驅(qū)動裝置5，所述驅(qū)動裝置5與所述機臺1固定連接；

連接桿6，所述連接桿6的一端與所述驅(qū)動裝置5連接；

第一安裝板7，所述第一安裝板7與所述連接桿6的另一端相連接，且所述動模32設(shè)置在所述第一安裝板7上；

其中，所述第一安裝板7上設(shè)置有第一滑動部，所述機臺1上設(shè)置有與所述第一滑動部相配合的第一導(dǎo)向部，所述驅(qū)動裝置5能夠驅(qū)動所述連接桿6，以使所述第一滑動部沿著所述第一導(dǎo)向部滑動，從而實現(xiàn)所述動模32與所述定模31的合?；蜷_模。

在該實施例中，驅(qū)動裝置5驅(qū)動連接桿6帶動第一安裝板7，使第一滑動部沿著第一導(dǎo)向部滑動，使第一安裝板7上的動模32與定模31完成合模，提高了產(chǎn)品在合模過程中的精度，使其合模定位精準，提高了產(chǎn)品的精度，同時，也方便了產(chǎn)品定型之后的開模，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

圖1為本實用新型實施例提供的射芯機的主視圖；如圖1所示，在本實用新型的一個實施例中，進一步的，所述第一導(dǎo)向部為導(dǎo)軌15，所述第一滑動部為與所述導(dǎo)軌15相配合的滑輪71。

在該實施例中，第一導(dǎo)向部為導(dǎo)軌15，第一滑動部為與導(dǎo)軌15相配合的滑輪71，一方面，導(dǎo)軌15和滑輪71安裝方便簡單，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，另一方面，滑輪71沿著導(dǎo)軌15運動摩擦力小，且不易產(chǎn)生運動偏差，既提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，也提高了殼芯生產(chǎn)過程中的尺寸精度。

圖1為本實用新型實施例提供的射芯機的主視圖；圖2為圖1所示的射芯機的右視圖；如圖1和圖2所示，在本實用新型的一個實施例中，進一步的，所述支撐板11上設(shè)置有第二安裝板8和頂出氣缸9，所述定模31安裝在所述第二安裝板8上，且所述頂出氣缸9能夠使所述第二安裝板8相對所述支撐板11移動。

在該實施例中，頂出氣缸使第二安裝板8與支撐板11相對移動，這就使在安裝定模31時，定模31在第二安裝板8上，被頂出氣缸9頂出至射砂組件4的旁邊一側(cè)，這樣用天車或叉車很容易將定模31安裝上去，提高了產(chǎn)品在生產(chǎn)殼芯時的工作效率，進而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

圖1為本實用新型實施例提供的射芯機的主視圖；如圖1所示，在本實用新型的一個實施例中，進一步的，所述第二安裝板8的底部設(shè)置有第二滑動部，所述機臺1上設(shè)置有與所述第二滑動部相配合的第二導(dǎo)向部，以使所述頂出氣缸9驅(qū)動所述第二安裝板8移動時，所述第二滑動部沿著所述第二導(dǎo)向部相對滑動。

在該實施例中，第二滑動部和第二導(dǎo)向部的設(shè)置方便了頂出氣缸9對第二安裝板8的控制，當然，第二滑動部可以為滑輪，第二導(dǎo)向部為導(dǎo)軌，同時，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，第二滑動部還可以是與導(dǎo)軌相配合的滑槽。

在本實用新型的上一個實施例中，進一步的，當所述頂出氣缸9將所述定模31和所述第二安裝板8拉回到所述支撐板11位置時，所述第二安裝板8與所述支撐板11通過螺釘定位連接。

圖1為本實用新型實施例提供的射芯機的主視圖；圖2為圖1所示的射芯機的右視圖；如圖1和圖2所示，在本實用新型的一個實施例中，進一步的，所述的射芯機還包括：

所述射砂組件4包括射砂頭41、砂斗42和壓緊氣缸43；

所述砂斗42和所述壓緊氣缸43分別設(shè)置在所述頂板2上；

所述射砂頭41與所述砂斗42連通，并與所述壓緊氣缸43相連接，且所述壓緊氣缸43能夠使所述射砂頭41壓向所述模具組件3。

在本實用新型的一個實施例中，進一步的，在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述射芯機的控制箱10上設(shè)置有操作桿和工作指示燈。

操作桿和工作指示燈的設(shè)置，方便了對射芯機的操作，操作桿容易控制，使其操作方便，工作指示燈能夠提示產(chǎn)品的工作狀態(tài)，能夠?qū)Ξa(chǎn)品進行預(yù)警。

在本實用新型的一個實施例中，進一步的，所述的射芯機還包括：

固化裝置，所述固化裝置設(shè)置在所述機臺1上，并與所述模具組件3相連接，以實現(xiàn)將所述模具組件3中的殼芯進行固化成型。

本實用新型還提供了一種射芯機生產(chǎn)閘閥殼芯的生產(chǎn)方法；

步驟S1，頂出氣缸將定模31頂出射砂頭41的一側(cè)，用天車或叉車將定模31安裝后，再用頂出氣缸將定模31拉回原來位置，通過螺釘將第二安裝板8和支撐板11固定；

步驟S2，將動模32安裝在第一安裝板7上，進行與定模31合模；

步驟S3，將第一抽芯33和第二抽芯34分別從殼芯型腔的左右插入通徑部分，再將下抽芯35從下往上插入殼芯型腔的中口徑部分；

步驟S4，將模具組件3加熱到200-220攝氏度，射砂頭41壓下，進行射砂，充型完全后停止，射砂頭41抬起；

步驟S5，固化裝置將成型的砂芯固化1分鐘到3分鐘，優(yōu)選2分鐘；

步驟S6，利用第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸分別將其對應(yīng)的第一抽芯33、第二抽芯34和下抽芯35從其型腔中抽出，然后，進行開模，即得到一個整體的閘閥殼芯。

綜上所述，本實用新型提供的射芯機，模具組件的動模與定模合模后，形成一個整體的閘閥殼芯砂芯型腔，同時，在型腔中插入第一抽芯、第二抽芯和下抽芯，射芯組件對其射砂、充型，開模后得到一個整體的殼芯，解決了現(xiàn)有技術(shù)中單位時間內(nèi)只能生產(chǎn)半個砂芯的問題，同時，減少了粘合、修整補縫的工序，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，另外，由于殼芯是一次成型生產(chǎn)，無縫隙產(chǎn)生，防止了鑄造時鉆鐵水的安全隱患發(fā)生，使其生產(chǎn)過程中更加安全可靠。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。