本實用新型涉及一種鑄造氣室的專用工具，尤其是一種用于鑄造鋁鎂合金薄壁氣室的專用工具。

背景技術：

目前，鋁鎂合金薄壁氣室一般為內腔砂芯成型，外腔金屬模成型。一種金屬型重力鑄造鋁鎂合金薄壁氣室解決熱節縮孔的鋁合金冷鐵。它包括砂芯冷鐵槽，鑄造冷鐵等。其特征是金屬型重力鑄造鋁合金薄壁氣室鑄件有很多熱節凸臺都不在分型面上，很難開設補縮冒口，但是熱節凸臺部位都為零件的安裝部位，內腔需要鑄造后加工出螺紋，位置已經固定，很難再去改變其結構，如果直接鑄造成型，凸臺必產生縮孔、縮松缺陷，直接導致鑄件的報廢。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于鑄造鋁鎂合金薄壁氣室的專用工具，以解決上述背景技術中提出的問題。

本實用新型的目的是通過下述技術方案予以實現：一種用于鑄造鋁鎂合金薄壁氣室的專用工具，包括上蓋板、下蓋板、上夾板、下夾板、模框、進料口、緊固螺栓、螺母、進氣口、出氣口、專用模芯，所述上蓋板和下蓋板之間安裝有上夾板和下夾板；所述上夾板和下夾板之間安裝有模框；所述進料口設置在模框上，且連通兩模框之間的空槽；所述緊固螺栓和螺母配套連接將上蓋板和下蓋板、上夾板和下夾板以及模框緊固在一起；所述進氣口和出氣口均設置在上蓋板和下蓋板上，且上蓋板上進氣口和出氣口的位置和下蓋板上進氣口和出氣口的位置相反；所述專用模芯放置在兩模框之間。

進一步的，所述上夾板和下夾板上設置有通氣通道。

進一步的，所述模框中設置有通氣通道，且與上夾板和下夾板上設置的通氣通道相通。

進一步的，所述進料口為上大下小的喇叭狀結構。

進一步的，所述專用模芯采用冷鐵鑄造而成。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是該新型一種用于鑄造鋁鎂合金薄壁氣室的專用工具，結構簡單，鑄造成型效果好，無縮孔、縮松現象，使用方便等優點，適合普遍推廣。

附圖說明

圖1是本實用新型整體結構效果圖；

圖2是本實用新型專用模芯結構效果圖；

圖中：1-上蓋板、2-下蓋板、3-上夾板、4-下夾板、5-模框、6-進料口、7-緊固螺栓、8-螺母、9-進氣口、10-出氣口、11-專用模芯。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-2所示，本實用新型公開了一種用于鑄造鋁鎂合金薄壁氣室的專用工具，包括上蓋板1、下蓋板2、上夾板3、下夾板4、模框5、進料口6、緊固螺栓7、螺母8、進氣口9、出氣口10、專用模芯11，所述上蓋板1和下蓋板2之間安裝有上夾板3和下夾板4；所述上夾板3和下夾板4之間安裝有模框5；所述進料口6設置在模框上，且連通兩模框5之間的空槽；所述緊固螺栓7和螺母8配套連接將上蓋板1和下蓋板2、上夾板3和下夾板4以及模框5緊固在一起；所述進氣口9和出氣口10均設置在上蓋板1和下蓋板2上，且上蓋板1上進氣口9和出氣口10的位置和下蓋板2上進氣口9和出氣口10的位置相反；所述專用模芯11放置在兩模框5之間，所述上夾板3和下夾板4上設置有通氣通道，所述模框5中設置有通氣通道，且與上夾板3和下夾板4上設置的通氣通道相通，所述進料口6為上大下小的喇叭狀結構，所述專用模芯11采用冷鐵鑄造而成。

使用時，將該用于鑄造鋁鎂合金薄壁氣室的專用工具組合完成，選用合適的專用模芯11，并對其進行拋丸去氧化皮處理，處理完成后將其制成砂芯，將制好的砂芯放入兩模框5中的空槽中進行澆筑，即可完成鑄造鋁鎂合金薄壁氣室的工作，待冷卻后取出鑄件進行專業處理即可。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。