本實(shí)用新型涉及一種噴砂機(jī)，尤其涉及一種三銷軸筒形殼內(nèi)腔的噴砂機(jī)。

背景技術(shù)：

三銷軸筒形殼內(nèi)腔熱處理后，表面會形成一層氧化皮，軸承架外圈在三銷軸筒形殼內(nèi)腔滑動時會造成氧化皮脫落，從而增大軸向派生力，會對整車NVH產(chǎn)生負(fù)面影響。為了消除這種影響，必須將筒形殼中的氧化皮去掉。經(jīng)過工藝驗(yàn)證，可以選擇噴砂處理工藝去除內(nèi)腔氧化皮，順便去除內(nèi)腔的油污、鐵屑等雜質(zhì)，從而改善內(nèi)腔的潔凈度、強(qiáng)度和粗糙度。現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)噴砂機(jī)包括噴砂室、磨液箱、噴砂泵和噴槍；噴槍連接在噴砂泵上，磨液箱固定在噴砂室的下端，在噴砂室內(nèi)操作工手持噴槍和工件進(jìn)行噴砂，其噴砂效率低，每件的噴砂時間為80秒；勞動強(qiáng)度大，操作者需要手動控制工件的旋轉(zhuǎn)和噴槍的角度；手動控制工件旋轉(zhuǎn)和噴槍角度，會造成工件噴砂后去除的材料不均勻，易造成尺寸超差，噴砂質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種噴砂效率高，噴砂質(zhì)量穩(wěn)定，加工的工件質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高；自動化強(qiáng)度高，降低操作者的勞動強(qiáng)度的噴砂機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：一種噴砂機(jī)，其包括機(jī)架、噴砂室、磨液箱、工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、噴砂系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；噴砂室固定在機(jī)架的上端，磨液箱固定在機(jī)架的下端、噴砂室的正下方；

所述的工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架上的減速電機(jī)、一個或多個旋轉(zhuǎn)工裝；每個旋轉(zhuǎn)工裝的后端部可旋轉(zhuǎn)地固定在噴砂室的室壁上，其前端固定有夾具；旋轉(zhuǎn)工裝的后端與減速電機(jī)連接，由減速電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)；當(dāng)三銷軸筒形殼的軸為內(nèi)花鍵軸時，夾具為與三銷軸筒形殼的軸上的內(nèi)花鍵微間隙配合的外花鍵軸；當(dāng)三銷軸筒形殼的軸為外花鍵軸時，夾具為與三銷軸筒形殼的軸上的外花鍵微間隙配合的內(nèi)花鍵空心軸；繼電器的常開觸點(diǎn)控制減速電機(jī)的啟停；

所述的噴砂系統(tǒng)包括固定在機(jī)架上的噴砂泵、一個或多個噴槍、噴槍固定桿和噴槍固定桿的前、后移動裝置；一個或多個噴槍通過軟管連接在噴砂泵的出液口上；各噴槍分別固定在噴槍固定桿上，噴槍口部中心與各夾具中心線正好相對；噴槍固定桿在噴槍固定桿的前、后移動裝置的帶動下可相對夾具遠(yuǎn)近移動；繼電器的另一個常開觸點(diǎn)控制前、后移動裝置的伸出和回縮；

所述的控制系統(tǒng)控制繼電器線圈電源的開關(guān)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的旋轉(zhuǎn)工裝的后端部可旋轉(zhuǎn)地固定在噴砂室的室壁上，后端與減速電機(jī)連接的優(yōu)選結(jié)構(gòu)是：所述的旋轉(zhuǎn)工裝的后端部通過軸承座和加強(qiáng)板固定在噴砂室的豎室壁上，其后端固定有一個或兩個鏈輪，上面旋轉(zhuǎn)工裝上的鏈輪與相鄰的下端旋轉(zhuǎn)工裝上的鏈輪通過鏈條連接，最下面旋轉(zhuǎn)工裝上的鏈輪與減速電機(jī)上的輸出鏈輪通過鏈條連接。該連接結(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)工裝的安裝提供了最大空間的保障。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括軸承防護(hù)機(jī)構(gòu)，在所述的旋轉(zhuǎn)工裝的后端部與噴砂室豎室壁的固定位置的豎室壁室內(nèi)面上固定有將該固定位置包圍了的一次防護(hù)罩；在旋轉(zhuǎn)工裝的后端部與噴砂室豎室壁的安裝孔之間的室內(nèi)端固定有由密封環(huán)密封的二次防護(hù)套，室外端與軸承之間有三次油封防護(hù)。噴砂過程中，噴砂室內(nèi)部環(huán)境非常惡劣，沙粒經(jīng)常進(jìn)入到軸承座的軸承中，導(dǎo)致工件不能旋轉(zhuǎn)；為了解決此問題，特別設(shè)計(jì)了3道防護(hù)：一次防護(hù)罩、二次防護(hù)套和三次油封防護(hù)保護(hù)軸承，以提高軸承的壽命。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的噴槍固定桿的前、后移動裝置包括氣缸、直線導(dǎo)軌和導(dǎo)向桿；氣缸固定在噴砂室的頂部，其活塞桿通過支桿固定在直線導(dǎo)軌的滑塊上；直線導(dǎo)軌固定在氣缸正下方的噴砂室頂部外壁上；所述的噴槍固定桿固定在氣缸的活塞桿上，噴槍固定桿下端部可滑動地連接在導(dǎo)向桿上；導(dǎo)向桿固定在噴砂室的壁上；電磁閥控制氣缸活塞桿的伸出和回縮，所述的繼電器的另一個常開觸點(diǎn)控制電磁閥線圈電源的開關(guān)。該結(jié)構(gòu)動作可靠性高，可保證噴槍固定桿準(zhǔn)確、穩(wěn)定的前后移動。

工作時，人工將三銷軸筒形殼工件安裝到旋轉(zhuǎn)工裝的夾具上，控制系統(tǒng)控制減速電機(jī)開啟，使工件旋轉(zhuǎn)起來，隨后控制系統(tǒng)控制氣缸動作，將噴槍推到夾具的最近處，然后打開噴槍，給工件噴砂，噴砂完成后，噴槍停止噴砂，同時減速電機(jī)停止運(yùn)行，隨后噴槍被移到遠(yuǎn)離工件的最遠(yuǎn)端，人工將工件取下。本實(shí)用新型由控制系統(tǒng)控制減速電機(jī)、氣缸、噴砂泵的動作，不用人工，提高了噴砂效率，提高了生產(chǎn)效率；自動化強(qiáng)度高，降低了操作者的勞動強(qiáng)度；減速電機(jī)帶動工件旋轉(zhuǎn)，噴砂更均勻，避免了工件的尺寸超差，噴砂質(zhì)量穩(wěn)定，質(zhì)量好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的左視圖；

圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例包括機(jī)架10、噴砂室5、磨液箱2、工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、噴砂系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。噴砂室5固定在機(jī)架10的上端，磨液箱2固定在機(jī)架10的下端、噴砂室5的正下方。所述的工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架10上的減速電機(jī)11、2個（也可根據(jù)需要選擇1個、3個和4個等，但1個效率低）旋轉(zhuǎn)工裝。每個旋轉(zhuǎn)工裝的后端部可旋轉(zhuǎn)地固定在噴砂室5的室壁上，其前端固定有夾具15；旋轉(zhuǎn)工裝的后端與減速電機(jī)11連接，由減速電機(jī)11帶動旋轉(zhuǎn)。所述的旋轉(zhuǎn)工裝的后端部可旋轉(zhuǎn)地固定在噴砂室5的室壁上，后端與減速電機(jī)11連接的優(yōu)選結(jié)構(gòu)是：所述的旋轉(zhuǎn)工裝的后端部通過軸承座13和加強(qiáng)板16固定在噴砂室5的豎室壁上，其后端固定有兩個鏈輪14，上面旋轉(zhuǎn)工裝上的鏈輪14與下端旋轉(zhuǎn)工裝上的鏈輪14通過鏈條連接，下面旋轉(zhuǎn)工裝上的鏈輪14與減速電機(jī)11上的輸出鏈輪通過鏈條連接。當(dāng)三銷軸筒形殼的軸為內(nèi)花鍵軸時，夾具15為與三銷軸筒形殼的軸上的內(nèi)花鍵微間隙配合的外花鍵軸；當(dāng)三銷軸筒形殼的軸為外花鍵軸時，夾具15為與三銷軸筒形殼的軸上的外花鍵微間隙配合的內(nèi)花鍵空心軸。繼電器的常開觸點(diǎn)控制減速電機(jī)的啟停。進(jìn)一步優(yōu)選地，本實(shí)施例還包括軸承防護(hù)機(jī)構(gòu)，在所述的旋轉(zhuǎn)工裝的后端部與噴砂室5豎室壁的固定位置的豎室壁5室內(nèi)面上固定有將該固定位置包圍了的一次防護(hù)罩19；在旋轉(zhuǎn)工裝的后端部與噴砂室5豎室壁的安裝孔之間的室內(nèi)端固定有由密封環(huán)17密封的二次防護(hù)套18，室外端與軸承之間有三次油封防護(hù)16。所述的噴砂系統(tǒng)包括固定在機(jī)架10上的噴砂泵1、兩個噴槍9、噴槍固定桿7和噴槍固定桿的前、后移動裝置；兩個噴槍9通過軟管連接在噴砂泵1的出液口上；各噴槍9分別固定在噴槍固定桿7上，噴槍9口部中心與各夾具15中心線正好相對。噴槍固定桿7在噴槍固定桿的前、后移動裝置的帶動下可相對夾具15遠(yuǎn)近移動；繼電器的另一個常閉觸點(diǎn)控制前、后移動裝置的伸出和回縮。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的噴槍固定桿的前、后移動裝置包括氣缸6、直線導(dǎo)軌8和導(dǎo)向桿3；氣缸6固定在噴砂室5的頂部，其活塞桿通過支桿固定在直線導(dǎo)軌的滑塊20上；直線導(dǎo)軌8固定在氣缸6正下方的噴砂室5頂部外壁上；所述的噴槍固定桿7固定在氣缸6的活塞桿上，噴槍固定桿7下端部可滑動地連接在導(dǎo)向桿3上；導(dǎo)向桿3固定在噴砂室5的壁上；電磁閥控制氣缸6活塞桿的伸出和回縮，所述的繼電器的另一個常開觸點(diǎn)控制電磁閥線圈電源的開關(guān)。所述的控制系統(tǒng)控制繼電器線圈電源的開關(guān)。

上述實(shí)施例僅示例性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行的等同技術(shù)改進(jìn)，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。