本實用新型涉及脫模技術領域，特別是一種塊蠟脫模裝置。

背景技術：

原成型設備對塊蠟脫模成型硬度要求較高，現有的脫模裝置一般采用滾輪加壓的方式使模具中的固化物發生形變從而與金屬模具分離脫落，但此種結構存在著很大的局限性，施壓程度需要依靠張緊拉簧進行調節，并且其的脫模效率還不高無法滿足現代化生產的需要，所以設計一種塊蠟脫模裝置就顯得尤為重要。

技術實現要素：

本實用新型需要解決的技術問題是通過設置倉壁振動機利用振動進行脫模，大大提高了脫模的工作效率；提供一種塊蠟脫模裝置。

為解決上述的技術問題，本實用新型的結構包括

倉壁振動機，

安裝支架，所述的倉壁振動機通過振動機安裝板安裝在安裝支架上，所述的安裝支架的上表面開設有與振動機安裝板相匹配的凹槽，所述的振動機安裝板以嵌入的形式連接在安裝支架的凹槽內，所述的振動機安裝板與安裝支架之間還設置有夾緊定位機構，

壓輪安裝板，所述的壓輪安裝板設置有兩塊，所述的兩塊壓輪安裝板通過間距調節機構連接在安裝支架的底部，

壓輪，所述的壓輪安裝在兩塊壓輪安裝板之間，所述的壓輪的下端與模具 盤相接觸。

進一步：所述的夾緊定位機構包括開設在凹槽內兩側壁上的導向槽、開設在振動機安裝板下端兩外側壁上的半球形卡槽、球形卡頭和彈簧，所述的球形卡頭通過彈簧連接在導向槽內，所述的球形卡頭在彈簧的作用下卡入半球形卡槽內。

又進一步：所述的間距調節機構包括螺桿、螺桿安裝板、內鎖緊螺母和外鎖緊螺母，所述的螺桿的兩端各通過一塊螺桿安裝板連接在安裝支架的底部，所述的螺桿分別穿過兩塊壓輪安裝板，所述的兩塊壓輪安裝板內外側的螺桿上各連接有一個內鎖緊螺母和外鎖緊螺母，所述的壓輪安裝板通過內鎖緊螺母和外鎖緊螺母夾緊固定在螺桿上。

采用上述結構后，本實用新型通過設置倉壁振動機利用振動進行脫模，大大提高了脫模的工作效率；并且本設計還具有結構簡單、易于制造和實用高效的優點。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1中A的放大圖。

具體實施方式

如圖1所示的一種塊蠟脫模裝置，包括倉壁振動機1、安裝支架4、壓輪安裝板6和壓輪9，所述的倉壁振動機1通過振動機安裝板2安裝在安裝支架4上，所述的安裝支架4的上表面開設有與振動機安裝板2相匹配的凹槽，所述的振動機安裝板2以嵌入的形式連接在安裝支架4的凹槽內，所述的振動機安裝板2 與安裝支架4之間還設置有夾緊定位機構，所述的壓輪安裝板6設置有兩塊，所述的兩塊壓輪安裝板6通過間距調節機構連接在安裝支架4的底部，所述的壓輪9安裝在兩塊壓輪安裝板6之間，所述的壓輪9的下端與模具盤10相接觸。工作時，啟動倉壁振動機1利用壓輪9作為與模具盤10接觸的振動點，通過振動地方式進行脫模，大大提高了其的脫模工作效率。

如圖2所示的夾緊定位機構包括開設在凹槽內兩側壁上的導向槽12、開設在振動機安裝板2下端兩外側壁上的半球形卡槽11、球形卡頭13和彈簧14，所述的球形卡頭13通過彈簧14連接在導向槽12內，所述的球形卡頭13在彈簧14的作用下卡入半球形卡槽11內。在安裝振動機安裝板2時，當球形卡頭13在彈簧14的作用下自動卡入半球形卡槽11內后，則表明振動機安裝板2安裝到位，本實用新型通過采用此設計起到了便于安裝的作用。

如圖1所示的間距調節機構包括螺桿5、螺桿安裝板3、內鎖緊螺母7和外鎖緊螺母8，所述的螺桿5的兩端各通過一塊螺桿安裝板3連接在安裝支架4的底部，所述的螺桿5分別穿過兩塊壓輪安裝板6，所述的兩塊壓輪安裝板6內外側的螺桿5上各連接有一個內鎖緊螺母7和外鎖緊螺母8，所述的壓輪安裝板6通過內鎖緊螺母7和外鎖緊螺母8夾緊固定在螺桿5上。本實用新型通過調節兩塊壓輪安裝板6之間的距離來安裝不同寬度的壓輪9，增加了其的實用性能；并且本設計還具有結構簡單、易于制造和實用高效的優點。