本實用新型涉及金屬熱鍍鋅加工技術領域，具體涉及一種熱鍍鋅節能環保裝置。

背景技術：

熱鍍鋅生產流水線包括退火爐、水冷卻機構、酸洗機構、烘干器和鍍鋅鍋，退火爐會產生大量熱量，金屬在進入鍍鋅鍋前需要進行冷卻降溫酸洗水洗，而且鍍鋅鍋運行溫度也較高，現有鍍鋅流水線整體能耗高，如何合理利用退火爐產生的大量熱量和降低裝置能耗成為行業內急需解決的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種熱鍍鋅節能環保裝置，以解決現有技術存在的能耗高的問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種熱鍍鋅節能環保裝置，由導熱油槽、固體蓄熱器和溴化鋰吸收式制冷機組成，導熱油槽通過導熱油管與退火爐相連，退火爐通過導熱油管分別與烘干器、鍍鋅鍋和固體蓄熱器相連，固體蓄熱器的熱水出口管與溴化鋰吸收式制冷機相連，溴化鋰吸收式制冷機的冷卻水出口與水冷卻機構相連。

本實用新型裝置的工作原理是導熱油槽通過導熱油管將導熱油送至退火爐夾套中，換熱后的導熱油通過導熱油管分別進入烘干器、鍍鋅鍋和固體蓄熱器中，從而將退火爐熱量供烘干器和鍍鋅鍋使用，同時多余的熱量由導熱油送至固體蓄熱器中由固體蓄熱體吸收儲存，固體蓄熱體的熱量可由水帶出送至溴化鋰吸收式制冷機中得到冷卻水，冷卻水可為水冷卻機構提供大量冷卻介質。

本實用新型在現有熱鍍鋅生產流水線上設置導熱油槽、固體蓄熱器和溴化鋰吸收式制冷機，有效利用退火爐的大量廢熱為烘干器和鍍鋅鍋提供熱源，同時將一部分肺熱通過水換熱經溴化鋰吸收式制冷機產生冷卻水，大大降低了現有裝置的能耗，具有設計合理、使用方便和經濟環保的優點。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中1退火爐、2水冷卻機構、3酸洗機構、4烘干器、5鍍鋅鍋、6導熱油槽、7固體蓄熱器、8溴化鋰吸收式制冷機。

具體實施方式

如圖所示，一種熱鍍鋅節能環保裝置，由導熱油槽6、固體蓄熱器7和溴化鋰吸收式制冷機8組成，導熱油槽6通過導熱油管與退火爐1相連，退火爐1通過導熱油管分別與烘干器4、鍍鋅鍋5和固體蓄熱器7相連，固體蓄熱器7的熱水出口管與溴化鋰吸收式制冷機8相連，溴化鋰吸收式制冷機8的冷卻水出口與水冷卻機構2相連，水冷卻機構2處理的鋼絲經酸洗機構3和烘干器4進入鍍鋅鍋5。

本實用新型裝置的工作原理是導熱油槽通過導熱油管將導熱油送至退火爐夾套中，換熱后的導熱油通過導熱油管分別進入烘干器、鍍鋅鍋和固體蓄熱器中，從而將退火爐熱量供烘干器和鍍鋅鍋使用，同時多余的熱量由導熱油送至固體蓄熱器中由固體蓄熱體吸收儲存，固體蓄熱體的熱量可由水帶出送至溴化鋰吸收式制冷機中得到冷卻水，冷卻水可為水冷卻機構提供大量冷卻介質。